العيوب الشائعة وأسباب عملية صب الحقن

1. مشاكل الجودة الشائعة مع الأجزاء المصبوبة بالحقن

بعد صب ، قد تظهر الأجزاء البلاستيكية عيوبًا يمكن أن تؤثر على كفاءة التجميع أو أداء الماكينة الشاملة. قد تنحرف هذه العيوب عن معايير الجودة المحددة مسبقًا (معايير التفتيش) وتفشل في تلبية متطلبات جودة الشركة. بالإضافة إلى تعزيز التدريب على جودة الوعي بجودة الموظفين ومعالجة الأجزاء المعيبة على الفور (على سبيل المثال ، الاختيار والمعالجة) ، قد تكون هذه العيوب ناتجة عن العوامل التالية: القوالب والمواد الخام ومعلمات العملية والمعدات والبيئة والموظفين. فيما يلي ملخص لهذه العيوب:

1. اختلاف اللون: يحدث فرق اللون عندما يختلف لون الجزء المقولب عن عينة اللون القياسية عند عرضها بصريًا تحت مصدر الضوء القياسي (D65).

2. الصبغ غير المكتمل (غراء مفقود): يحدث صب غير مكتمل (الفقاعة ، الفراغات ، الانكماش ، وما إلى ذلك) عندما لا يتم تشكيل الجزء المقولب بالكامل ويظهر فقاعات الهواء ، الفراغات ، الانكماش ، وغيرها من العيوب ، التي تنحرف عن العينة القياسية.

3. parpage: يحدث التزييف عندما يدور شكل الجزء البلاستيكي ويشوه بعد التخلص منه أو فترة زمنية قصيرة. يمكن أن يحدث هذا عندما تتحول الحواف المستقيمة إلى الداخل ، أو المنحنى للخارج ، أو الأجزاء المسطحة لها تموجات ، مثل شوكات التحول ومقاعد التعزيز. يمكن تصنيف التشوه على أنه محلي أو عالمي.

4. علامات اللحام (الخطوط): علامات خطية على سطح جزء من البلاستيك ، تتشكل عندما تندمج البلاستيك معًا في القالب. لا يندمج الذوبان تمامًا في هذا التقاطع ، مما يؤدي إلى خط لحام. غالبًا ما تظهر هذه الخطوط كخطوط مستقيمة تصبح تدريجياً ضحلة. يمكن أن تؤثر هذه الظاهرة على كل من المظهر والخصائص الميكانيكية. ومن الأمثلة على ذلك علامات اللحام في أسفل الدرج.

5. التموج: يسمى السطح المربحي أو السحابة - ، أو السطح المتموج ، غير المتكافئ للجزء المصبوب ، أو الخطوط المتموجة في الجزء الداخلي من جزء شفاف.

6. فلاش: تظهر طبقة رقيقة من المواد البلاستيكية (فلاش) حول الجزء المقولب ، على طول خط الفراق ، أو على سطح ختم القالب. وهذا ما يسمى فلاش.

7. خطوط الفضة: Long ، Needle - ، مثل ، Silvery - تظهر خطوط بيضاء ، على سطح الجزء المصبوب بالحقن. تتماشى الفتحات مع اتجاه تدفق المواد. حيث لا يتم ملء الجزء بالكامل ، فإن مقدمة التدفق خشنة. وهذا ما يسمى شرائط الفضة (خطوط فضية).

8. لون غير متساو (خلط اللون): لون سطح الجزء المقولب الحقن ليس موحدًا ، ولكنه يختلف في الظل واليون. وهذا ما يسمى خلط اللون.

9. اللمعان الفقير (اللون الداكن): يسمى سطح لامع أو لامع أو لامع بشكل غير متساوٍ اللون الداكن أو اللمعان الفقير.

10. سيئ إطلاق العفن (تشوه): على غرار تزييف ، يحدث فشل إطلاق القالب عندما لا يمكن إطلاق جزء مصبوب بالحقن بسلاسة من القالب بعد القولبة. التشوه أو التبييض أو التمزق أو الخدش شائع.

11. الشقوق والكسور: تحدث الشقوق والأضرار الناتجة على سطح جزء من البلاستيك.

12. الحرق (الحارقة): تظهر خطوط أو بقع داكنة متعددة على السطح أو داخل جزء من البلاستيك. وهذا ما يسمى الحرق أو الحارقة.

13. التناقض الأبعاد: يحدث التناقض الأبعاد عندما يفشل جزء مصبوب في الحقن في الحفاظ على دقته الأبعاد المقصودة أثناء عملية القولبة.

14. الفقاعات والفقاعات المظلمة: المسام داخل الجزء المقولب. الفقاعات عبارة عن مسام صغيرة أو مجمعة تتشكل بعد صب ، في حين أن الفقاعات المظلمة عبارة عن فتحات فراغ تم إنشاؤها داخل البلاستيك.

15. تآكل السطح: يسمى مظهر غير لامع أو أبيض أو ضبابي على سطح الجزء المقولب تآكل السطح.

16. الانخفاضات: سطح غير متكافئ ، مع حفر أو دمامل ضحلة.

17. الغراء البارد (الغراء البارد): سطح الجزء المقولب ، الذي يتكون من الغراء البارد ، له لون مختلف وخصائص من البلاستيك الأصلي.

18. أبيض/أعلى: سطح الجزء المقولب له تبييض ملحوظ أو يرتفع فوق السطح الأصلي.

19. البقع البيضاء: تظهر الجسيمات البيضاء داخل الجزء المقولب. وتسمى هذه الجسيمات أيضًا "عيون السمك" وغالبًا ما تُرى على أجزاء شفافة.

20. قوة غير كافية (هشاشة): قوة الجزء المقولب أقل من المتوقع ، مما يجعل من غير قادر على تحمل الحمل المتوقع.

الثاني. الأسباب الشائعة للجودة (العيوب)

1. اختلاف اللون: مشكلة شائعة في الغلاف والمكونات الخارجية.

① عوامل المواد الخام:

ويشمل ذلك تغييرات الحبر ، وتغييرات العلامة التجارية للمواد البلاستيكية ، ووكلاء الإعداد.

② أنواع المواد الخام المختلفة:

على سبيل المثال ، تتطلب مواد PP و ABS أو الكمبيوتر الشخصي نفس اللون ، ولكن قد تحدث اختلافات في الألوان الطفيفة بسبب أنواع المواد المختلفة ، ولكن هذا مقبول ضمن نطاق معين.

③ عوامل عملية المعدات:

أ. درجة الحرارة

الضغط.

C. وقت الذوبان.

D. عوامل العملية مثل مجموعات مختلفة من المواد ، وإعدادات الماكينة المختلفة ، إلخ.

④ العوامل البيئية: لا يتم تنظيف البرميل بشكل صحيح ، والقادوس التجفيف هو غبار ، والقالب الزيتي.

⑤ العوامل المتعلقة بالحبر: بعض الحبر هي درجة حرارة - حساسة ، ويتأثر المنتج النهائي بسهولة بتقلبات درجة الحرارة.

2. الحقن غير المكتمل (نقص الغراء): يحدث نقص الغراء عادةً في مناطق مثل الأجزاء العميقة والرقيقة والطويلة والرقيقة ، والمناطق البعيدة عن البوابة ، والمناطق المعرضة للهواء ، والمناطق ذات الحطام في القالب.

① العفن:

تصميم نظام البوابات غير العقلانية. نظام البوابات هو قناة الذوبان لدخول تجويف القالب وهو أمر حاسم لجودة الجزء البلاستيكي. قد تكون البوابة غير متوازية أو غير موجودة في الجزء الأكثر كثافة من الجدار. ب. شوائب في الذوبان أو المواد الباردة التي تمنع قناة التدفق. D. درجة حرارة العفن لا تلبي متطلبات.

② المواد الخام:

A. محتوى الرطوبة المفرطة في المواد الخام. ب. المادة المتطايرة المفرطة في المواد الخام. جيم - الشوائب المفرطة أو المواد المعاد تدويرها في المواد الخام.

③ آلة صب الحقن:

A. لا يكفي حجم اللقطة: على سبيل المثال ، باستخدام جهاز 150T لإنتاج جزء 180T. ب. الفوهة مسدودة بالمادة الخارجية ، أو أن فتحة الفوهة صغيرة جدًا ؛ جيم - عدم كفاية إمدادات المواد الخام: على سبيل المثال ، قد يتسبب انسداد البرميل في تدخل مادة الفوهة مع تفريغ المواد ؛ D. صمام فحص الخاطئ ؛ E. عدم كفاية السكتة الدماغية الحقن. واو ختم أسطوانة الحقن التالفة.

عملية صب:

أ. درجة حرارة العفن منخفضة جدا. ضغط الحقن منخفض جدا. C. يسكن وقت قصير جدا. D. سرعة الحقن بطيئة جدا أو سريعة جدا ؛ E. تذوب درجة الحرارة منخفضة جدا.

3. parpage

① العفن:

يحدث هذا في المقام الأول بسبب تصميم العفن غير السليم ولن تتم مناقشته هنا.

عملية صب:

A. ضغط الحقن مرتفع للغاية. يختلف الاتجاه الجزيئي في اتجاه التدفق وعمودا على التدفق بشكل كبير. يحاول البلاستيك استعادة حليقة الأصلي ، مما يؤدي إلى انكماش أكبر في اتجاه التدفق مقارنة بالاتجاه العمودي. درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية. C. الضغط على الضغط مرتفع للغاية: يؤدي ارتفاع ضغط الحجز إلى زيادة الضغط الداخلي المفرط في البلاستيك ، ويؤدي إطلاق الإجهاد الداخلي بعد التخلص إلى تزييف الجزء البلاستيكي. معدل تدفق الذوبان بطيء للغاية. E. درجة حرارة التخفيف مرتفعة للغاية أو أن وقت الصلب طويل جدًا.

③ المواد الخام: مواد PP/PA عرضة للتشوه.

4. علامات اللحام

① العفن:

أ. الكثير من البوابات ، وهذا يعني الكثير من نقاط الحقن ومنفذ حقن صغير عبر المنطقة المقطعية-. ب. يفتقر القالب إلى بئر البرد البارد أو يتم وضع بئر البرودة الباردة بشكل غير صحيح. ج. تم تصميم نظام تبريد القالب بشكل سيئ ، مما تسبب في تبريد الذوبان بسرعة كبيرة وغير متساوية في القالب.

② المواد الخام:

أ. عامل إطلاق مفرط أو غير مناسب يستخدم ؛ ب. قابلية تدفق الذوبان السيئة ، مما يؤدي بسهولة إلى خطوط اللحام أثناء القولبة ؛ جيم - الرطوبة المفرطة أو المحتوى المتقلبة في المواد الخام.

عملية صب:

أ. انخفاض درجة حرارة الذوبان بشكل مفرط. انخفاض - تدفق ذوبان درجة الحرارة والتقاءها ضعيف ، ويشكلون بسهولة خطوط اللحام ؛ ب. انخفاض ضغط حقن الذوبان المنخفض بشكل مفرط ، مما يؤدي إلى سرعات الحقن البطيئة ودرجات حرارة الذوبان غير المتكافئة في تجويف القالب ، مما يؤدي بسهولة إلى خطوط اللحام عندما تتقارب تدفق الذوبان.

5. تموج

① العفن:

على غرار خطوط اللحام ، من المهم أن نلاحظ أن المواد الباردة لها أكبر تأثير على التموج.

② المواد الخام:

أ. قابلية تدفق الذوبان الضعيفة هي السبب الرئيسي للتموجات ، كما هو الحال في مواد شفافة مثل PMMA ، PC ، و AS.

B. عندما يتم تعديل ABS في بوليمر البوليمر ، إذا كانت درجة حرارة المعالجة مرتفعة للغاية ، فإن الراتنج ومواد التشحيم ستنتج غازات متطايرة ، والتي يمكن أن تسبب تموجات على سطح الجزء البلاستيكي.

عملية صب:

أ. سرعة الحقن منخفضة جدا. معدل تدفق الذوبان مرتفع جدا. جيم درجة حرارة العفن منخفضة جدا. د. E. درجة حرارة فوهة منخفضة.

6. فلاش (فلاش ، انفجار)

① العفن:

السبب الرئيسي للفلاش هو القالب.

أ. تقارب أسطح فراق العفن ؛ ب. التآكل المفرط على مكونات الانزلاق من التجويف والمعتقل الأساسي.

② المواد الخام:

المواد ذات قابلية تدفق الذوبان الجيدة ، مثل PP و PA و PS.

عملية صب:

أ. ضغط الحقن المفرط ؛ ب. درجة حرارة ذوبان عالية. C. سرعة الحقن المفرطة. D. توزيع ضغط الحقن غير متساو وسرعة ملء غير متساوية ؛ E. وقت الحقن والضغط طويل جدًا ؛ واو. حجم الحقن المفرط ، مما أدى إلى ضغط مفرط في تجويف القالب.

7. سلسلة الفضة

① المواد الخام:

الرطوبة في المادة الخام هي سبب خط الرطوبة الفضية. ب. تدهور المواد الخام بسبب ارتفاع درجة الحرارة ؛ C. عامل الإطلاق ينتج كمية صغيرة من الغاز المتطاير.

عملية صب:

أ. درجة حرارة الذوبان المفرطة ؛ يبقى الذوبان في درجة حرارة عالية لفترة طويلة ؛ ج. يحمل الذوبان الضغط في تجويف القالب لفترة طويلة ؛ D. سرعة الحقن المفرطة.

8. لون غير متساو (خلط اللون)

① المواد الخام:

أ. ضعف الاستقرار الحراري للملون ؛ ب. تشتت تلوين غير مرض. C. جرعة ملونة مفرطة (على سبيل المثال ، أكثر من 300 جرام من تلوين لحقيبة 25 كجم) ؛ D. Fiber - المنتجات المطلية عرضة للألياف العائمة ، مما يؤدي إلى خلط غير متساوٍ وخلط الألوان ؛ E. الشوائب المفرطة في المادة الخام ، مما تسبب في لون سطح غير متساو على المنتج النهائي.

عملية صب:

أ. درجة حرارة برميل عالية بشكل مفرط ، مما تسبب في تحلل الذوبان داخل البرميل ؛

ب. سوء تلوين ، وهذا يعني أن الذوبان لا يمكن أن يذوب تمامًا ومتساوي ؛

C. وقت الإقامة المفرط في البرميل.

D. الحقن المفرط وعقد أوقات ، مما أدى إلى ارتفاع ضغط الظهر.

9. فقير اللمعان (اللون الداكن)

① المواد الخام:

أ. سوء قابلية تدفق الذوبان ، مما يؤدي إلى الانتهاء من السطح السائب ؛

الاستخدام المفرط للمواد المعاد تدويرها ؛

سوء تشتت الإضافات في المواد الخام ؛

D. الرطوبة المفرطة أو محتوى المادة المتقلبة في المواد الخام ؛

E. مشاكل مع المواد الخام نفسها: مثل PBT ، PA + 30 ٪ GF ، PBT + 10 ٪ GF ، و PPS.

عملية صب:

أ. عدم كفاية التبريد.

بطيء سرعة الحقن والضغط المنخفض.

جيم قصير جدا وقت عقد.

قابلية تدفق الذوبان الضعيفة ؛

E. ملء الألياف المفرطة ، مثل pa + 30 ٪ gf.

10. سوء التصرف (تشوه أثناء التوضيح)

① العفن:

السبب الرئيسي لهذه المشكلة هو تصميم العفن غير لائق ، وهو ما يمثل أكثر من 90 ٪ من الحالات.

② المواد الخام:

A. المادة الخارجية مختلطة في المواد الخام ؛

ب. عامل إطلاق العفن غير فعال ؛

ج. الأجزاء البلاستيكية الناعمة أكثر صعوبة من الأجزاء البلاستيكية الصلبة.

عملية صب:

أ. ضغط الحقن المفرط ، ارتفاع درجة حرارة الذوبان ، وسوء السيولة ؛

فلاش على الجزء البلاستيكي.

ج. درجة حرارة الفوهة منخفضة للغاية ، وقت التبريد قصير جدًا ؛

D. الحقن وعقد أوقات طويلة جدا.

11. الشقوق والكسور

① المواد الخام:

أ. المواد الخام شديدة الرطوبة وتتحلل بسهولة وتتخلى عن التدفئة ، مما يسبب شقوق ؛ تتم إضافة كميات مفرطة من المواد المعاد تدويرها إلى المواد الخام ؛ يتم خلط مكونين غير متوافقين معًا ؛

D. المواد نفسها منخفضة للغاية ، أو صلبة للغاية ولديها ضغوط داخلية ، مثل PBT و PBT+GF و PC و ABS و PMMA.

عملية صب:

أ. ضغط الحقن المفرط ، زيادة الإجهاد المتبقي ؛ ب. لا يتم القضاء على الإجهاد الداخلي ، وخاصة في مواد الكمبيوتر و PMMA.

12. بقع حرق

① المواد الخام:

أ. الرطوبة المفرطة ومحتوى المادة المتقلبة في المواد الخام ؛ ب. مؤشر الذوبان المفرط ، مما أدى إلى استخدام زيوت التشحيم المفرطة ؛ C. المواد الخام التي تتطلب درجات حرارة عالية للتلوين ، مثل PBT و PPS.

عملية صب:

A. سرعة الحقن المفرطة ؛ ب. درجة حرارة ذوبان عالية. جيم ارتفاع ضغط الحقن.

13. التناقض الأبعاد

① المواد الخام:

أ. المواد البلاستيكية المختلفة لها معدلات انكماش مختلفة ، مما يؤدي إلى عدم الاستقرار الأبعاد. لذلك ، يجب أن ينظر تصميم العفن بشكل كامل في معدلات الانكماش المتغيرة للبلاستيك المختلفة.

عملية صب:

A. ضغط الحقن منخفض جدًا أو سرعة الحقن منخفضة جدًا ؛ ب. جيم درجة حرارة العفن منخفضة جدا.

14. الفقاعات والفقاعات المظلمة

① المواد الخام:

أ. محتوى الرطوبة المفرطة ، وقت التجفيف القصير ، ودرجة حرارة التجفيف المنخفضة ؛ ب. الانكماش المفرط للمواد الخام ، مثل PA66 ؛ C. المواد المفرطة المعاد تدويرها.

عملية صب:

أ. سرعة الحقن مرتفعة للغاية ، وقت الحقن قصيرًا جدًا ، مما يمنع الغاز من الهروب ؛ ب. جيم - التبريد غير المتكافئ أو وقت التبريد غير الكافي ؛ D. تذوب درجات حرارة العفن مرتفعة للغاية ، مما تسبب في تحرير المواد المتطايرة وتشكيل فقاعات.

15. الغرق (الانكماش)

① المواد الخام:

A. الذوبان المفرط (الراتنج) الانكماش ، عدم وجود وكيل الإعداد ؛ سوء السيولة ، ومواد تشحيم غير كافية. حشو غير كاف.

عملية صب:

أ. ضغط الحقن منخفض للغاية ، سرعة الحقن بطيئة للغاية ؛ ب. الحقن وأوقات التمسك قصيرة جدا. جيم الذوبان ودرجات حرارة العفن مرتفعة جدا. D. منطقة الغراء السميك من الجزء ، وخاصة على برميل الخيط.

16. المادة الباردة (الغراء البارد)

① المواد الخام:

مواد الدكتايل عالية عرضة للغراء البارد. أثناء التوضيح ، تميل خيوط الغراء المتنوعة إلى التمدد والالتزام بالقالب بعد كسرها ، مما يؤدي إلى الغراء البارد على منتج PCS الثاني.

عملية صب:

أ. ذوبان درجة الحرارة منخفضة للغاية ، مما يؤدي إلى ضعف التلوين ؛

ب.

غالبًا ما يحدث الغراء البارد وخلط اللون في وقت واحد.

17. تبييض/أعلى أعلى

① المواد الخام:

يرتبط أساسا بالمواد الخام. على سبيل المثال ، تكون مواد PP أقل عرضة للتبييض وأكثر عرضة للأسوأ ؛ مواد ABS أكثر عرضة للتبييض وأكثر عرضة للقمة العالية.

عملية صب:

أ. ضغط الحقن المفرط ؛ ب. درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، ودرجة حرارة العفن منخفضة للغاية ، مما يؤدي إلى اختلاف في درجة الحرارة الكبيرة ؛ C. وقت التبريد القصير ؛ D. الضغط المفرط أو وقت الاحتفاظ طويل.

18. البقع البيضاء

① المواد الخام:

أ. اختلافات كبيرة في حجم جسيم المادة الخام ، مما يؤدي إلى صعوبة أو تلوين غير متساو ؛ مزيج من المواد الأجنبية أو المواد غير المتوافقة ؛ خصائص المواد الخام ، مثل تركيز عالية من المواد الشفافة.

عملية صب:

أ. درجة حرارة برميل منخفضة ؛ ب. سرعة المسمار عالية جدا ، مما أدى إلى أوقات دورة قصيرة ؛ C. ضغط الظهر منخفض جدا.

19. قوة غير كافية (البكتات)

① المواد الخام:

أ. هشاشة المواد الخام هي العامل الأساسي (أي قوة المادة المنخفضة) ؛ الاستخدام المفرط للمواد المعاد تدويرها ؛ مزيج من الدرجات المختلفة من المواد ؛ حشو المفرط. E. إضافة مفرطة للألياف الزجاجية.

عملية صب:

أ. ارتفاع درجة حرارة البرميل المرتفعة بشكل مفرط ، مما يؤدي إلى تدهور الذوبان أو التحلل ؛ ب. درجة حرارة العفن المنخفضة بشكل مفرط ، مما يؤدي إلى ضعف القابلية وتقليل القوة ؛ جيم - انخفاض ضغط الحقن بشكل مفرط وسوء تدفق الذوبان ؛ جدران جزء رفيع ، مما أدى إلى توزيع غير متساو.