اختيار طريقة تركيب شفة

اختيار طريقة تركيب شفة

 

1. التثبيت الخيوط. (أنبوب تسخين كهربائي من نوع شفة مترابطة)

 

هناك طريقتان لتثبيت المسمار. أحدهما هو ثقب الحاوية ، ويتم لحام حلقة الأسنان الأنثوية مباشرة في الحاوية ، ويمكن ربط أنبوب التسخين ذي الحافة الملولبة مباشرة على حلقة السن. والآخر هو جعل الحاوية أكثر سمكا. المادة ، مثقبة ، وتمرير أنبوب التسخين من خلاله ، استخدم الجوز الكبير السداسي وخيط أنبوب التسخين الملولب لمنعه (مع حلقة مانعة للتسرب في المنتصف).

 

 

2. تعاون مع وصلة شفة الأنثى (أنبوب تسخين ذو شفة مسطحة)

 

بعد أن يحدد المستخدم معلمات الفلنجة ، قم بتكوين الحافة الأنثوية المناسبة ، وقم بإصلاح الحافة والشفة الأنثوية بمسامير ، مع استكمالها بحشيات مانعة للتسرب. بالنسبة لأولئك الذين لديهم متطلبات ختم عالية ، يمكن أيضًا لحامها وختمها على الأساس الأصلي.

كيفية التعرف على جودة أنبوب التسخين الكهربائي

 

 

تعتمد جودة أنبوب التسخين الكهربائي الفولاذي المقاوم للصدأ بشكل أساسي على اختلاف محتوى النيكل. النيكل عنصر مقاوم للتآكل. كما أن الجمع بين الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ يقوي مقاومة التآكل ومقاومة الأحماض والقلويات. ومع ذلك ، يحتاج فولاذ النيكل المنخفض الكربون إلى الحصول على الأوستنيتي النقي. هيكل الجسم ، يجب أن يصل محتوى النيكل إلى 24 في المائة ، وفقط عندما يكون محتوى النيكل هو 27 في المائة ، يمكن تغيير مقاومة الفولاذ للتآكل في بعض الوسائط بشكل كبير. لذلك ، بالنسبة لأنبوب التسخين ، يمكن اختيار مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية من 800 ، 840 ، 316L ومواد أخرى. يحتوي أنبوب التسخين الكهربائي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 800 على 30 بالمائة من النيكل ، بينما يحتوي الأنبوب 840 على 20 بالمائة من النيكل و 316 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ. محتوى النيكل في أنبوب التسخين هو 10 في المائة ، ولكن إذا تم استخدام أسوأ أنبوب 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن محتوى النيكل يكون 8 في المائة فقط.

1) يتم فصل سلك المقاومة لأنبوب التسخين الكهربائي. نظرًا لأن سلك المقاومة يتم تنشيطه وإحراقه بشكل مباشر لأسباب خاصة أو تعرض للتلف أثناء المعالجة ، فإنه لا يمكن أن يعمل بشكل طبيعي بعد تنشيطه.

 

2) لم يتم توصيل طرف توصيل أنبوب التسخين الكهربائي وسلك المقاومة أو أن الاتصال سيئ. أثناء الإنتاج ، عند تثبيت الكتلة الطرفية ، فشل في الاتصال بسلك المقاومة ، مما تسبب في اختلاف التيار ، وبالتالي لم يكن قادرًا على توليد الحرارة.

 

3) مصدر الطاقة لأنبوب التسخين الكهربائي غير طبيعي أو انقطاع التيار الكهربائي ، مما يؤدي إلى فشل أنبوب التسخين في العمل.

 

4) يكون قابس سلك الطاقة الخاص بأنبوب التسخين في حالة اتصال ضعيف مع مقبس التسخين ، أو أن سلك سلك الطاقة مفصول ، مما يتسبب في عدم تدفق تيار عبر أنبوب التسخين ، مما يؤدي إلى فشل في توليد الحرارة.

 

5) درجة الحرارة المحددة لأداة التحكم في أنبوب التسخين الكهربائي أقل من درجة حرارة الغرفة الحالية ، مما يتسبب في عدم إخراج مرحل الحالة الصلبة أو منظم الطاقة ، مما يتسبب في بقاء أنبوب التسخين في حالة غير نشطة ، بحيث لا يمكن لأنبوب التسخين توليد الحرارة.

www.superbheater.com