خصائص مكونات السخان الكهربائي المقاومة للانفجار

عنصر التسخين الكهربائي الأنبوبي في السخان الكهربائي المقاوم للانفجار عبارة عن مسحوق بلوري من أكسيد المغنيسيوم يوضع في أنبوب معدني ويمتلئ بإحكام في الفجوات. تتميز بمقاومة ممتازة للحرارة ، والتوصيل الحراري ، والعزل ، ثم تتم معالجتها ودمجها في المكونات الكهربائية من خلال طرق أخرى. لديها مزايا الهيكل البسيط ، القوة الميكانيكية العالية ، الكفاءة الحرارية العالية ، الأمان والموثوقية ، الجهاز البسيط ، وعمر الخدمة الطويل. تستخدم على نطاق واسع في العديد من خزانات الملح الصخري ، وخزانات المياه ، وحفر الصرف الصحي ، وتسخين الأحماض والقلويات ، وكذلك أفران صهر المعادن القابلة للانصهار ، وأفران تسخين الهواء ، وصناديق التجفيف ، وقوالب العمل على الساخن وغيرها من الأجهزة.
اختيار الاحتياطات:
1. يجب أن تستوفي المكونات الشروط التالية: يجب ألا تزيد الرطوبة النسبية للهواء عن 95 في المائة ، ويجب ألا يكون هناك سفع رملي أو غازات مسببة للتآكل. يجب ألا يتجاوز جهد التشغيل 1. مرة واحدة القيمة المضافة ، يجب أن يكون الغلاف مؤرضًا بشكل فعال.
عند تسخين السائل ، من الضروري غمر السائل في منطقة تسخين فعالة. عندما يتم العثور على مظهر تحجيم خط الأنابيب أو تراكم الكربون ، يجب القضاء عليه على الفور وإعادة استخدامه لتجنب التأثر بالحرارة وتقصير عمر الخدمة.
3. عند تسخين المعادن القابلة للانصهار أو الأملاح الصلبة ، القلويات ، الإسفلت ، الشمع الأبيض ، إلخ ، يجب أولاً تقليل جهد التشغيل حتى يذوب الوسط قبل أن يرتفع إلى الجهد الزائد.
4. يجب مراعاة تدابير السلامة عند تسخين النترات لمنع حوادث التفجير.
5. عند تسخين الهواء ، يجب نثر المكونات ووضعها لتوفير ظروف تبديد حرارة ممتازة ، بحيث يمكن تسخين تدفق الهواء بشكل كامل.
6. يجب وضع الأسلاك خارج طبقة العزل لتجنب التلامس مع المواد المسببة للتآكل والمتفجرة والرطوبة. يجب أن تكون الأسلاك السلكية قادرة على تحمل الأسلاك طويلة المدى ، وتحت درجات حرارة معينة وأحمال حرارية معينة ، يجب إحكام ربط مسامير الأسلاك عند إحكام ربطها.
7. يجب تخزين المكونات في مكان ممل. إذا كانت مقاومة العزل عند نهاية 1M لفترة طويلة ، فيمكن تسخين الفرن في فرن 200 درجة مئوية أو يمكن تقليل طاقة تسخين الجهد حتى يتم استعادة مقاومة العزل حتى تنفجر - مما يدل على الطاقة الكبيرة - تأثير التوفير للسخان الكهربائي ، حيث يتم نقل 100 في المائة فقط من الحرارة الناتجة عن الكهرباء إلى وسط التسخين. يحول الطاقة الكهربائية إلى حرارة لتسخين الأجسام. إنها طريقة لاستخدام الكهرباء. بالمقارنة مع تسخين الوقود العام ، يمكن أن تحصل التدفئة الكهربائية على درجة حرارة أعلى (مثل تسخين القوس ، يمكن أن تصل درجة الحرارة إلى أكثر من 3000 درجة) ، ومن السهل إكمال التحكم التلقائي والتحكم عن بعد في درجة الحرارة. على سبيل المثال ، يمكن تسخين كوب تسخين السيارة حسب الحاجة ، وتلتزم الأشياء بتوزيع درجة الحرارة اللازم. يمكن للتدفئة الكهربائية تسخين الجزء الداخلي من الجسم الساخن مباشرة ، مما ينتج عنه كفاءة حرارية عالية وسرعة تسخين سريعة. وفقًا للمتطلبات الفنية للتدفئة ، يمكنها إكمال التدفئة بالكامل أو جزء منها (بما في ذلك تسخين السطح) ، مما يجعل من السهل إكمال التسخين بالفراغ والتحكم في تدفئة الغلاف الجوي. أثناء عملية التسخين الكهربائي ، هناك كمية أقل من غاز العادم ، والمخلفات ، والدخان المتولد ، والتي يمكن أن تلتصق بالجسم المسخن نظيفًا ولا تلوث البيئة. لذلك ، يتم استخدام التسخين الكهربائي على نطاق واسع في مجالات الإنتاج والبحث والتجريب. خاصة في إنتاج البلورات والترانزستورات المفردة ، وإخماد الأجزاء الميكانيكية والمظهر ، وصهر السبائك الحديدية ، وإنتاج الجرافيت الاصطناعي ، كلها تستخدم طرق التسخين الكهربائي. وفقًا لطرق تحويل الطاقة المختلفة ، يتم تقسيم التسخين الكهربائي عمومًا إلى تسخين بالمقاومة ، وتسخين بالحث ، وتسخين القوس ، وتسخين شعاع الإلكترون ، وتسخين الأشعة تحت الحمراء ، وتسخين العزل الكهربائي.