خصائص ومبادئ بثق البثق البلاستيكي

خصائص صب البثق البلاستيكي

بالمقارنة مع طرق الصب الأخرى ، فإن صب البثق البلاستيكي له الخصائص التالية:

1 ، معدل الإنتاج جيد ، مع بثق Ø 200 في 700 كجم/ساعة و Ø 500 بثق في 20T/ساعة .

2 ، يتم تنفيذ صب البثق على بثق ، وهو أحد الآلات المهمة في آلات معالجة صب البلاستيك .

3 ، قابلة للتطبيق على نطاق واسع ، قادرة على إنتاج الأنابيب والقضبان والألواح والأفلام والألواح الأحادية والأسلاك والكابلات والمنتجات المجوفة .

4 ، عملية الإنتاج مستمرة ، وبالتالي فإن منتجاتها مستمرة ؛ الإنتاج المستمر ممكن .

5 ، استثمار أقل ، عوائد أسرع .

6 ، البنية بسيطة وسهلة التشغيل .

البثق البلاستيكي هي أيضًا واحدة من أنواع الآلات البلاستيكية ، والتي يمكن أن تمكن المواد من أن تكون تلميعًا بالكامل ومختلطة بالتساوي ، ومصبحة من خلال قوالب الفم . هو عملية البثق البلاستيكية هي عملية الإنتاج المستمر بشكل مستمر ، كما تم استخدامها بشكل عام ، تتمثل في التخلص من الإغراء ، كما يتم استخدامها بشكل مُصنّع في عملية التصنيع ، وهي تُعرف أيضًا بالتصنيع المُصنّع. يطغى ، أنابيب داخلية ، خراطيم مطاطية ، ومختلف المنتجات شبه المنقولة ذات الأشكال المستعرضة المعقدة أو الأشكال المجوفة أو الصلبة . ، يمكن أيضًا استخدامها للترشيح البلاستيكي ، والتحسينات ، وتلوين من المطاط الساخن ، وربط eth extring eth reciting eth extring ‘mill‘ mill ‘mill‘ mill ‘mill‘

بعد أن يدخل البلاستيك الطارد البلاستيكي لتشكيل سائل لزج ، فإن القوة المحورية الناتجة عن دوران المسمار تدفع إلى الأمام إلى الأمام ، كما أن البلاستيك يتجانس ويذوب ، تمامًا مثل الجوز المنتظم الذي يتحرك على طول الاتجاه المحوري على طول العملية ، والزاوية المسمار ، وخلافا حركة الجوز. يتحول تدريجياً من جسم مرن لزواج إلى سائل لزج . ، لذلك ، فإن حركة البلاستيك في بثق البلاستيك مثل تدفق السائل ، مما يعني أن حركة البلاستيك في بثق البلاستيك لها كل من خصائص الحركة المحورية الصلبة وتدفق السوائل { - 3}}

المشكلات الرئيسية الأربع هي الضغط غير المستقر في رأس الماكينة ، وعدم القدرة على بدء تشغيل المحرك الرئيسي ، والتيار المحرك الرئيسي غير المستقر ، وضغط زيت التشحيم المنخفض .

1 ، انخفاض ضغط الزيت التشحيم

السبب: قيمة ضبط الضغط لضغط ضغط نظام الزيت التشحيم تكون منخفضة للغاية . عطل مضخة الزيت أو أنبوب الشفط المسدودة .

الحل: تحقق وضبط صمام تنظيم الضغط لنظام زيت التشحيم . تحقق من مضخة الزيت وأنبوب الشفط .

2 ، ضغط الرأس غير مستقر

السبب: سرعة غير متساوية للمحرك الرئيسي . أو سرعة المحرك التغذية غير متساوية ويتقلب كمية التغذية .

الحل: تحقق من نظام التحكم في المحرك الرئيسي والمحامل . تحقق من محرك نظام التغذية ونظام التحكم .

3 ، المضيف الحالي غير مستقر

السبب: التغذية غير المتكافئة ، المحامل الرئيسية التالفة أو التي تزعجها بشكل سيئ ، عطل لجزء معين من السخان دون تسخين ، وسادات ضبط المسمار غير الصحيحة أو أخطاء الطور ، تداخل المكون .

الحل: تحقق من التغذية واستكشاف الأخطاء وإصلاحها . تحقق من المحرك الرئيسي واستبدل المحامل إذا لزم الأمر .

4 ، لا يمكن أن يبدأ المحرك الرئيسي

السبب: برنامج القيادة غير صحيح . هل هناك مشكلة في مؤشر الترابط الرئيسي للمحرك وهو فتيل محترق .

الحل: تحقق من الخطوات وأعد تشغيل السيارة في تسلسل القيادة الصحيح . تحقق من دائرة المحرك الرئيسية . تمت إعادة تعيين زر الطوارئ .

يتم تقسيم البثق عمومًا إلى ثلاثة أقسام بناءً على طولها ، والتي يتم تحديدها بواسطة القطر ، والملعب ، وعمق المسمار . ، يتم تقسيمها بشكل عام إلى ثلث {{2} يحدد الأداء الجيد للمواد لدرجات الحرارة المنخفضة وقياس الضغط المنخفض .

يتم استخدام البثق بشكل أساسي لبثق المواد المرنة الحرارية مثل كلوريد البولي فينيل الناعم والصلاب ، البولي إيثيلين ، إلخ . جنبا إلى جنب مع الآلات المساعدة المقابلة (بما في ذلك رؤوس صب) ، يمكنهم معالجة مختلف المنتجات البلاستيكية مثل الأفلام والأنابيب واللوحات ، إلخ ،. ، ويمكن أيضًا استخدامها من أجل ‘

في الوقت الحاضر ، تطورت البثق من الهياكل الحلزونية الأساسية إلى أنواع مختلفة من الهياكل مثل كتل المسمار التخميد ، ومسامير العادم ، وبراميل المسمار ذي الفاخرة ، وبراميل مادة دبوس ، وهياكل لبنة البناء . في نفس الوقت ، بسبب احتلالها الصغير ، أصبحت البثقات هي المعدات الرئيسية المستخدمة في المعالجة المركزية ومساحات أفلام البلاستيك .

يشار في البداية إلى مؤشر ترابط المادة المستخدمة في مبدأ البثق على أنه مادة قطاع حزام النقل ، ولكن التسخين المسبق ، ونظرية البثق القديمة المستخدمة في الاعتقاد بأن المادة كانت فضفاضة . ، ومع ذلك ، فقد تم إثبات أن المادة كانت في الواقع قابسًا صلبًا ، مما يعني أن المادة الصلبة بعد أن كانت مساوية للمواقع {1}. الدالة .

عندما تسمى المرحلة الثانية مرحلة الضغط ، يجب تقليل حجم أخدود المسمار ويجب أن تصل درجة الحرارة إلى درجة تلوين المادة . يتم تقليل الضغط من مقطع الإرسال 3 إلى 1. هذا يسمى أيضًا نسبة الضغط من البراغي -3: 1.}} المرحلة .

القسم الثالث هو القسم القياس . تحافظ المادة هنا على درجة حرارة التلوين ، ولكن مثل مضخة القياس ، فإنها تسلم بدقة وكمية المادة المنصهرة إلى رأس الجهاز ، ولا يمكن أن تكون درجة الحرارة أقل من درجة حرارة التلوين . عادةً ما تكون عالية قليلاً .}