الأسباب والحلول لنقص مواد صب الحقن
ترك رسالة
يعد نقص مواد قولبة الحقن مشكلة شائعة في عملية قولبة الحقن. وفيما يلي أسبابه والحلول المناسبة له:
I. معلمات عملية حقن صب
ضغط الحقن غير كاف
الأسباب:
المكونات الهيدروليكية الخاطئة في نظام الحقن لآلة التشكيل بالحقن، مثل مضخات الزيت البالية أو الصمامات المتسربة، يمكن أن تمنع ضغط الحقن من الوصول إلى القيمة المحددة، مما يؤدي إلى عدم كفاية تدفق البلاستيك المنصهر في تجويف القالب. يمكن أن يؤدي سوء إغلاق أسطوانة الحقن إلى تسرب الزيت الهيدروليكي، مما يؤثر على ضغط حقن المصهور. علاوة على ذلك، فإن الفهم غير الكافي لمتطلبات المنتج وخصائص المواد البلاستيكية، إلى جانب إعداد ضغط الحقن المنخفض للغاية، يمكن أن يجعل من الصعب على المصهور ملء الجدران الرقيقة-، أو الأضلاع المعززة، أو المناطق السفلية في أشكال القوالب المعقدة.
الحلول:
استخدم معدات احترافية لاختبار ضغط نظام الحقن وإصلاح أو استبدال مضخات الزيت البالية والصمامات المتسربة والمكونات المعيبة الأخرى. اضبط ضغط الحقن بشكل مناسب، بالرجوع إلى أوراق بيانات المواد ونتائج القولبة التجريبية لتحديد القيمة المثلى، وقم بزيادة الضغط تدريجيًا لمراقبة تأثير القولبة. قم بفحص أختام أسطوانة الحقن بانتظام واستبدل الأختام البالية أو القديمة على الفور.
سرعة الحقن بطيئة جدًا
الأسباب:
يرتبط إعداد سرعة الحقن بسمك جدار المنتج وطول مسار التدفق. تتطلب المنتجات ذات الجدران الرقيقة-حقنًا سريعًا للمصهور؛ سيؤدي الحقن البطيء للغاية إلى تبريد المصهور بسرعة كبيرة أثناء ملء القالب، مما يزيد من لزوجته. يمكن أن تؤدي أيضًا الأعطال في نظام التحكم في سرعة الحقن لآلة التشكيل بالحقن، مثل مشاكل دائرة التحكم، أو سرعة المحرك غير الطبيعية، أو فشل مكونات ناقل الحركة، إلى بطء السرعات. علاوة على ذلك، فإن حجم بوابة القالب الصغير جدًا أو قطر العداء الضيق قد يحد من سرعة الحقن، مما يؤدي إلى عدم كفاية تدفق الذوبان داخل التجويف.
الحلول:
اضبط سرعة الحقن وفقًا لسمك جدار المنتج وطول مسار التدفق. قم بزيادة السرعة بشكل مناسب للمنتجات ذات الجدران الرفيعة-وتحسينها من خلال القوالب التجريبية. افحص نظام التحكم في سرعة الحقن وقم بإصلاح أو استبدال المكونات المعيبة مثل لوحات الدوائر أو أحزمة القيادة أو التروس. قم بتحسين تصميم بوابة القالب والمجرى، مما يزيد من حجم البوابة أو قطر المجرى، مع تنسيق معلمات العملية الأخرى.
ضغط احتجاز غير كافٍ أو وقت احتجاز غير كافٍ
الأسباب:
قد يكون ضغط التثبيت غير الكافي بسبب إعدادات الضغط غير الصحيحة في نظام ضغط التثبيت أو وجود خلل في المكونات الهيدروليكية لدائرة ضغط التثبيت. يؤدي هذا إلى عدم تجديد المادة المصهورة بشكل كافٍ أثناء التبريد والانكماش، مما يؤدي إلى إنشاء فراغات أو انخفاضات في المناطق ذات الجدران السميكة- أو أقسام التعبئة النهائية للمنتج. يعتمد وقت الضغط على سمك المنتج وحجمه وخصائص الانكماش الحراري للمادة البلاستيكية. إذا كان وقت الضغط قصيرًا جدًا، فلن يعوض المصهور الانكماش بشكل كامل. إن التحكم غير السليم في نقطة تبديل ضغط الإمساك، مثل التبديل مبكرًا جدًا قبل ملء التجويف بالكامل، سيؤدي إلى نقص المواد.
الحلول:
تحقق من إعدادات الضغط الخاصة بنظام ضغط الإمساك وأعد ضبطها، بالرجوع إلى الخبرة مع المنتجات المماثلة أو توصيات موردي المواد. تحقق من المكونات الهيدروليكية لدائرة الضغط القابضة للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح. قم بتمديد وقت ضغط الإمساك بشكل مناسب وفقًا لخصائص المنتج، مع الاهتمام بالتنسيق مع معلمات العملية الأخرى. تحقق من معلمات وأجهزة الاستشعار الخاصة بنقطة تبديل ضغط الضغط، وتحسين الإعدادات من خلال مراقبة تدفق الذوبان أو استخدام نظام التحليل.
درجة حرارة الذوبان منخفضة جدًا
الأسباب:
تم ضبط درجة حرارة تسخين البرميل على مستوى منخفض جدًا؛ المشغل ليس على دراية بخصائص المواد أو تم ضبط المعلمات بشكل غير صحيح. وجود خلل في عنصر تسخين البرميل، مثل قضيب التسخين التالف أو المزدوج الحراري الفاشل، مما يؤثر على التحكم الدقيق في درجة حرارة البرميل. يبقى البلاستيك في البرميل لفترة طويلة جدًا، كما هو الحال أثناء توقف الإنتاج، أو عندما تكون سرعة اللولب بطيئة جدًا، أو عندما تكون سعة البرميل غير متطابقة مع حجم الحقن، مما يؤدي إلى فقدان الحرارة بشكل مفرط.
الحلول:
**أنا. **حل المشكلة:**
فهم نطاق درجة حرارة معالجة المواد البلاستيكية، وضبط درجة حرارة تسخين البرميل بشكل مناسب، وضبط ومراقبة حالة التلدين وجودة المنتج تدريجيًا. قم بفحص عناصر التسخين بانتظام، واستبدل قضبان التسخين التالفة، وقم بمعايرة أو استبدال المزدوجات الحرارية غير الدقيقة، وفحص خطوط التوصيل. قم بتحسين عملية التشكيل بالحقن، وتقليل وقت بقاء البلاستيك في البرميل، واختيار سعة البرميل المناسبة، وضبط سرعة المسمار، واتخاذ تدابير الحفاظ على الحرارة أثناء توقف الإنتاج.
**ثانيا. القالب-الجوانب ذات الصلة:**
**حجم البوابة صغير جدًا أو مسدود**
**الأسباب:**
قد يكون حجم البوابة الصغير للغاية بسبب عدم مراعاة قابلية تدفق المواد ومتطلبات المنتج أثناء مرحلة تصميم القالب. ويؤدي هذا إلى قوة قص كبيرة وانخفاض الضغط عند مرور المادة المصهورة عبر البوابة، مما يؤدي إلى انخفاض معدل التدفق، خاصة بالنسبة للمواد البلاستيكية عالية اللزوجة- أو المنتجات الكبيرة. أثناء عملية التشكيل بالحقن، يتم انسداد البوابة بسهولة بسبب الشوائب أو الحطام البلاستيكي أو الجزيئات الذائبة بشكل غير كامل. قد تنشأ الشوائب من المواد الخام أو بيئة الحقن، في حين قد تتولد الحطام البلاستيكي عن طريق تجفيف الذوبان أو تآكل القالب.
**الحلول:**
تحديد حجم البوابة بشكل مناسب أثناء تصميم القالب، وتحسينه من خلال برامج المحاكاة. بالنسبة للقوالب المصنعة مسبقًا-، إذا كان حجم البوابة صغيرًا جدًا، فيمكن تكبيرها وتعديلها بشكل مناسب، مع الحرص على تجنب العيوب الأخرى. قم بتنظيف البوابات المسدودة على الفور، باستخدام أدوات متخصصة لإزالة الشوائب والحطام لتجنب إتلاف البوابة. أضف مرشحًا دقيقًا في القادوس للحفاظ على بيئة حقن نظيفة وتحسين معلمات عملية الحقن لتقليل الجزيئات غير الذائبة التي تدخل البوابة.
تصميم نظام عداء غير مناسب
الأسباب:
يزيد المتسابقون الطويلون بشكل مفرط من فقدان ضغط تدفق الذوبان. عندما يتدفق الصهر عبر مجرى طويل، ينخفض الضغط بسبب الاحتكاك ومقاومة اللزوجة، مما قد يؤدي إلى نقص المواد في-المناطق الهيكلية الرقيقة أو المعقدة عند نهايات التجويف. يحد قطر العداء غير الكافي من معدل تدفق الذوبان وسرعته. وفقًا لمبادئ ميكانيكا الموائع، تؤدي أقطار الأنابيب الأصغر إلى مقاومة أكبر، وهو أمر أكثر أهمية بالنسبة -للبلاستيك عالي اللزوجة أو عمليات القولبة بالحقن عالية السرعة-. تزيد الأسطح الخشنة من مقاومة تدفق الذوبان، ربما بسبب عدم كفاية دقة المعالجة أو تآكل القالب أو التآكل. يؤدي التحكم غير المتساوي في درجة الحرارة في نظام العداء الساخن إلى عدم تناسق لزوجة الذوبان، مما يؤثر على توازن التدفق.
الحلول:
تقصير طول العداء وتحسين التخطيط أثناء مرحلة تصميم القالب، مع اعتماد تصميم عداء متوازن. بالنسبة لقوالب المجاري الطويلة، يمكن إضافة مجاري مساعدة أو يمكن تغيير اتجاه المجرى. يجب تحديد قطر العداء بشكل معقول بناءً على سيولة المادة البلاستيكية وحجم الحقن. ارجع إلى اقتراحات الموردين أو تحليل برامج المحاكاة، وقم بتعديل المتسابقين الصغار جدًا، مع الاهتمام بالتنسيق مع الأجزاء الأخرى من القالب. تلميع العدائين باستخدام طرق التلميع الميكانيكية أو الكيميائية أو الكهروكيميائية، مع التحكم الصارم في دقة المعالجة. إصلاح أو إعادة معالجة العدائين البالية أو المتآكلة. قم بالتحقق بانتظام من عناصر التسخين وأجهزة استشعار درجة الحرارة لنظام العداء الساخن، وتحسين التصميم الهيكلي، واعتماد طرق مثل التدفئة حسب المناطق وإضافة أجهزة التعويض الحراري.
تهوية سيئة
الأسباب:
إذا لم يكن من الممكن طرد الهواء من التجويف في الوقت المناسب أثناء قولبة الحقن، فسوف يشغل مساحة ويعوق ملء الذوبان. يتم ضغط الهواء، مما يشكل مناطق ضغط عالية-، وتكون عرضة بشكل خاص للتراكم في الثقوب المسدودة والأخاديد العميقة وأضلاع التسليح، مما يؤدي إلى نقص المواد. تصميم غير مناسب لتهوية القالب، مثل قنوات التهوية غير الكافية أو موقع القناة وحجمها وعددها غير المعقول. تؤثر معلمات عملية الحقن أيضًا على فعالية التنفيس؛ إن سرعة الحقن السريعة للغاية أو الضغط المرتفع بشكل مفرط يمنع الهواء من الهروب أو يضغطه داخل التجويف.
الحلول:
أثناء تصميم القالب وتصنيعه، قم بتصميم قنوات التنفيس بطريقة عقلانية. إنشاء أخاديد تنفيس في المواقع المناسبة داخل التجويف، وتحديد عمقها وعرضها وطولها. وبدلاً من ذلك، استخدم مواد خاصة مثل الفولاذ النفاذ أو استخدم سطح الفصل وفجوات دبوس القاذف للتهوية، مع الانتباه إلى حجم الفجوة. تحسين معلمات عملية القولبة بالحقن، مما يقلل سرعة الحقن بشكل مناسب ويضبط ضغط الحقن. راقب جودة المنتج أثناء عملية التشكيل التجريبي لتحسين المعلمات وتصميم التنفيس. بالنسبة للقوالب الكبيرة أو المعقدة، يمكن استخدام التنفيس الفراغي.
ثالثا. المواد الخام البلاستيكية
ضعف سيولة البلاستيك
الأسباب:
يحدد التركيب الجزيئي والخصائص الريولوجية للمواد البلاستيكية المختلفة قابليتها للتدفق. بعض المواد البلاستيكية المملوءة بكميات كبيرة من مواد الحشو غير العضوية أو المواد البلاستيكية الهندسية عالية الأداء-تتميز بلزوجة عالية الذوبان. تتداخل مواد الحشو أو مواد التعزيز مع حركة السلسلة الجزيئية. تؤثر الرطوبة البلاستيكية على سيولتها. تتبخر المواد البلاستيكية التي تمتص الماء-بعد امتصاص الكثير من الرطوبة عند درجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى إنتاج فقاعات تؤثر على القوى بين الجزيئات. يؤدي حجم الجسيمات وتوزيعها غير المتساوي، بالإضافة إلى أشكال الجسيمات غير المنتظمة، إلى لزوجة ذوبان غير متناسقة، مما يزيد من مقاومة التدفق.
الحلول:
اختر مواد خام بلاستيكية ذات سيولة جيدة. إذا كنت تستخدم مواد بلاستيكية عالية اللزوجة-، فاختر أصنافًا معدلة. بالنسبة للمواد البلاستيكية عالية الامتصاص، يعد التجفيف الشامل أمرًا ضروريًا. استخدم معدات التجفيف للتحكم في الرطوبة ضمن نطاق مناسب. يمكن تركيب المجفف في قادوس آلة القولبة بالحقن، أو يمكن تجفيف المواد الخام مسبقًا-. غربلة أو استبدال المواد الخام ذات حجم جسيمات غير متساوٍ لضمان حجم وشكل جسيمات موحد نسبيًا.
يتم توفير جدول لمعايير تدفق مواد القولبة بالحقن الشائعة، معبرًا عنها بنسبة الحد الأقصى لطول الحشو (L) إلى سمك التجويف (T)، L/T.
رابعا. جوانب المعدات
ارتداء المسمار
الأسباب:
يعد المسمار مكونًا رئيسيًا لتليين البلاستيك ونقله. بعد الاستخدام لفترة طويلة، قد تتآكل خيوط المسمار وقطره وأجزاء أخرى. لا يمكن للمسمار البالي أن يقص وينقل البلاستيك بشكل فعال، مما يؤدي إلى تلدين غير متساوٍ، وانخفاض جودة الذوبان، والتأثير على جودة صب المنتج النهائي، مما يؤدي إلى نقص المواد.
الحلول:
تحقق بانتظام من حالة تآكل المسمار. استبدل المسمار على الفور عندما يصل التآكل إلى مستوى معين. يمكن تقييم درجة التآكل عن طريق قياس أبعاد المسمار الرئيسية، مثل ارتفاع الخيط وتغيرات القطر. وفي الوقت نفسه، حدد مواد لولبية عالية الجودة-ومقاومة للتآكل-، مثل سبائك الفولاذ. أثناء التشغيل، تجنب تباطؤ المسمار لفترة طويلة تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع، واضبط سرعة المسمار ودورة الحقن بشكل مناسب لتقليل التآكل غير الضروري.
تآكل البرميل أو درجة الحرارة غير المتساوية
الأسباب:
يؤدي التآكل على الجدار الداخلي للبرميل إلى تغيير حالة تدفق البلاستيك داخل البرميل، مما يتسبب في تدفق غير متساوٍ للذوبان. يمكن أن تؤدي الأعطال في نظام تسخين البرميل، مثل قضبان التسخين القديمة أو فشل المزدوجات الحرارية، إلى درجة حرارة غير متساوية، مما يمنع بعض البلاستيك من التلدين بالكامل ويؤثر على جودة الذوبان.
الحلول:
فحص برميل لارتداء. استبدل أو أصلح البراميل البالية بشدة باستخدام طرق مثل إصلاح اللحام أو إصلاح البطانة الداخلية. قم بمعايرة مستشعر درجة حرارة البرميل بانتظام لضمان التحكم الدقيق في درجة الحرارة ودرجة حرارة موحدة في جميع أنحاء البرميل. استبدل قضبان التسخين القديمة على الفور وتحقق من توصيلات دائرة نظام التدفئة للتأكد من عدم وجود دوائر مفتوحة أو اتصالات سيئة.
