الأسباب والإجراءات المضادة لأخطاء صب حقن البولي بروبلين

اسم الخطأ والسبب والتدبير المضاد
حاشية
(1) التحكم غير السليم في ظروف العملية. يجب تعديله بشكل مناسب.
(2) حجم الحقن لماكينة الحقن غير كاف. يجب استبدال آلة الحقن ذات المواصفات الأكبر.
(3) حجم هيكل نظام البوابة صغير جدًا. يجب أن يتم توسيع أقسام البوابة والعداء بشكل مناسب.
(4) مسافة تدفق المعدن المنصهر في تجويف القالب طويلة جدًا أو توجد أجزاء رقيقة الجدران. يجب توفير جيوب باردة.
(5) عادم القالب ضعيف. يجب تحسين عادم القالب.
(6) أداء تدفق المواد الخام ضعيف للغاية. يجب استبدال المواد الخام ذات السيولة الجيدة.
(7) درجة حرارة البرميل منخفضة جدًا ، أو ضغط الحقن غير كافٍ ، أو أن وقت الحقن للتغذية قصير جدًا. يجب تحسين معلمات العملية ذات الصلة.
صب فلاش
(1) درجة حرارة القولبة مرتفعة للغاية أو ضغط الحقن مرتفع للغاية. يجب خفضه بشكل صحيح.
(2) قوة لقط غير كافية. يجب استبدال آلة الحقن ذات المواصفات الأكبر.
(3) هناك مواد غريبة على سطح فراق القالب. يجب أن يتم مسحها.
(4) ثقب الدبوس أو دبوس التوجيه في القالب تآكل بشكل خطير. يجب إصلاح القالب بالقطع.
فقاعة
(1) ضغط الحقن منخفض جدًا. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(2) حجم البوابة والجري صغير جدًا. يجب أن يتم تكبيره بشكل مناسب.
(3) يتغير سمك جدار المنتج كثيرًا. يجب أن يكون شكل وبنية المنتج مصممين بشكل معقول لتجنب التغيرات الحادة في سمك الجدار.
(4) نسبة عالية من الرطوبة في المواد الخام. يجب تجفيف المواد الخام.
فتحة فراغ
(1) الضغط غير الكافي. يجب تمديد وقت الحقن للتجديد بشكل مناسب.
(2) ضغط الحقن منخفض جدا. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(3) درجة حرارة القالب منخفضة للغاية ودرجة حرارة البرميل مرتفعة للغاية. يجب تقليل درجة حرارة البرميل بشكل صحيح ويجب زيادة درجة حرارة القالب.
(4) سيولة المواد الخام جيدة جدًا. يجب استبدال الراتينج ذو معدل تدفق الذوبان المنخفض.
مسامية السطح
(1) عندما يكون عداء القالب وبوابة المنتجات ذات الجدران السميكة صغيرة ، فمن السهل إنتاج مسام السطح. يجب تكبير حجم العداء والبوابة.
(2) جدار المنتج سميك للغاية. يجب تقليل سماكة الجدار أثناء التصميم.
(3) إذا كانت درجة حرارة التشكيل عالية جدًا أو كان ضغط الحقن منخفضًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى ظهور مسام على سطح المنتج. يجب تقليل درجة حرارة الصب بشكل صحيح ويجب زيادة ضغط الحقن.
علامة اللحام
(1) درجة حرارة المواد المنصهرة والعفن منخفضة للغاية. يجب رفع درجة حرارة البرميل والعفن بشكل صحيح.
(2) سرعة الحقن بطيئة للغاية. يجب تسريعها بشكل مناسب.
(3) إعداد موضع البوابة غير معقول. يجب تغيير موضع البوابة.
(4) محتوى المواد المتطايرة في المواد الخام مرتفع للغاية أو عادم القالب رديء. يجب إزالة المواد المتطايرة من المواد الخام وتحسين نظام عادم القوالب.
(5) لا يوجد ثقب للمواد الباردة في القالب. يضاف ثقب المواد الباردة.
(6) توجد مواد غريبة على سطح تجويف القالب. يجب تنظيفه.
(7) تصميم نظام البوابة غير معقول. يجب تحسين أداء الملء لنظام البوابة لجعل المواد المنصهرة تتدفق بسلاسة في تجويف القالب.
حرق وخطوط سوداء
(1) مواصفات آلة الحقن كبيرة جدا. يجب استبدال ماكينة الحقن ذات المواصفات المناسبة.
(2) سيولة الراتنج ضعيفة. يجب استخدام كمية مناسبة من مواد التشحيم الخارجية.
(3) ضغط الحقن مرتفع للغاية. يجب خفضه بشكل صحيح.
(4) تصميم موضع البوابة غير معقول. يجب تغيير موضع البوابة لجعل المادة المنصهرة تتدفق بالتساوي في تجويف القالب.
(5) عادم القالب ضعيف. يجب زيادة عادم القالب.
علامة الشريط الفضي
(1) ضعف الاتصال بين العفن والفوهة. يجب تعديل موضع وحجم كلاهما.
(2) عادم القالب ضعيف. يجب زيادة عادم القالب.
(3) سيؤدي الاستخدام المختلط لأنواع مختلفة من المواد الخام إلى إنتاج خطوط فضية. يجب منع اختلاط الراتنجات المختلفة.
(4) محتوى الماء والمواد المتطايرة في المواد الخام مرتفع للغاية. يجب تجفيف المواد الخام.
(5) عندما تظهر علامة الشريط الفضي دائمًا في موضع معين ، تحقق مما إذا كانت هناك ندبة سطحية على سطح تجويف القالب المقابل. إذا كان هناك انعكاس للندبات السطحية ، فيجب إزالة الندبات السطحية لتجويف القالب عن طريق المعالجة الآلية.
صدع مجنون
(1) ضغط الحقن وسرعة الحقن مرتفعان للغاية. يجب خفضه بشكل صحيح.
(2) وقت التبريد قصير جدًا. يجب أن يتم تمديده بشكل مناسب.
(3) درجة حرارة المواد المنصهرة والعفن منخفضة للغاية. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(4) إعداد جهاز الإخراج غير معقول. يجب زيادة مساحة مقطع الإخراج ونقطة الإخراج قدر الإمكان ، ويفضل جهاز إزالة القوالب بالهواء المضغوط.
(5) تصميم هيكل نظام صب القالب غير معقول. يجب تحسين حجم البوابة والعداء لتجنب الاضطرابات أثناء ملء القالب.
الانحناء تشوه
(1) درجة حرارة القالب عالية جدًا أو التبريد غير كافٍ. يجب تقليل درجة حرارة القالب بشكل صحيح أو تمديد وقت التبريد. بالنسبة للمنتجات النحيلة ، يمكن اعتماد طريقة التبريد بعد التثبيت.
(2) التبريد غير المتكافئ. يجب تحسين نظام تبريد القالب لضمان التبريد المنتظم للمنتجات.
(3) القالب غريب الأطوار. يجب فحصها وتصحيحها.
(4) اختيار البوابة غير معقول. يتم اختيار نموذج البوابة المعقولة وفقًا للحالة المحددة. بشكل عام ، يمكن استخدام بوابة متعددة النقاط.
الانكماش المفرط
(1) ضغط الحقن غير الكافي. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(2) درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية. يجب خفضه بشكل صحيح.
(3) درجة حرارة المعالجة منخفضة للغاية. يجب رفع درجة حرارة البرميل بشكل صحيح.
(4) المساحة المقطعية للبوابة صغيرة جدًا. يجب أن يتم تكبيره بشكل مناسب.
(5) الضغط غير الكافي. يجب تمديد وقت الحقن للتجديد بشكل مناسب.
التصاق يموت
(1) تشطيب سطح القالب رديء للغاية. يتم تحسين نهايتها عن طريق الطحن أو الطلاء الكهربائي.
(2) ضغط الحقن أو سرعة الحقن عالية جدًا. يجب خفضه بشكل صحيح.
(3) التحكم غير السليم في درجة حرارة القالب وظروف التبريد. عندما يلتصق المنتج بالقالب الأساسي ، يجب زيادة درجة حرارة القالب وتقليل وقت التبريد. عندما يلتصق المنتج بالقالب على سطح تجويف القالب ، يجب تقليل درجة حرارة القالب بشكل مناسب لإطالة وقت التبريد.
(4) إعداد جهاز الإخراج غير معقول. يجب زيادة منطقة الطرد ونقطة الطرد قدر الإمكان.