الأسباب والإجراءات المضادة لفشل صب الحقن للأجزاء الكبيرة رقيقة الجدران

حاشية
(1) درجة حرارة الذوبان منخفضة للغاية. يجب رفع درجة حرارة البرميل والفوهة بشكل صحيح.
(2) فتحة الفوهة مسدودة. يجب إزالته.
(3) ضغط الحقن منخفض جدا. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(4) سرعة الحقن بطيئة للغاية. يجب تسريعها بشكل مناسب.
(5) وقت الحقن والضغط قصير جدًا. يجب أن يتم تمديده بشكل مناسب.
(6) توريد المواد غير كاف. يجب زيادة المعروض من المواد.
(7) ضغط المسمار الخلفي منخفض. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(8) إعداد البوابة غير المناسب. يجب زيادة عدد البوابات والمساحة المقطعية للبوابات بشكل مناسب.
(9) عادم القالب ضعيف. يجب زيادة عادم القالب.
(10) قوة القالب غير كافية. يجب تحسين صلابة القالب قدر الإمكان.
(11) درجة حرارة القالب منخفضة للغاية. يجب تحسينه بشكل صحيح.
فتحة فراغ
(1) ضعف تجفيف المواد الخام. يجب تجفيفها مسبقًا.
(2) ضغط الحقن مرتفع جدا. يجب خفضه بشكل صحيح.
(3) سرعة الحقن سريعة جدًا. يجب أن يتم إبطائها بشكل مناسب.
(4) عادم القالب ضعيف. يجب زيادة عادم القالب.
(5) درجة حرارة البرميل مرتفعة للغاية. يجب خفضه بشكل صحيح.
(6) درجة حرارة القالب منخفضة. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(7) الضغط الخلفي للمسمار منخفض جدًا. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(8) يتم خلط المواد الخام مع المواد الأجنبية. يجب إزالة أو استبدال المواد الخام.
(9) سرعة اللولب سريعة جدًا. يجب تخفيضه بشكل مناسب.
انكماش ذرب
(1) توريد المواد غير كاف. يجب زيادة المعروض من المواد.
(2) ضغط الحقن منخفض جدا. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(3) درجة حرارة البرميل مرتفعة للغاية. يجب خفضه بشكل صحيح.
(4) درجة حرارة القالب منخفضة للغاية. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(5) سرعة الحقن سريعة جدًا. يجب أن يتم إبطائها بشكل مناسب.
(6) وقت الإمساك بالحقن قصير جدًا. يجب تقصيرها وتمديدها بشكل مناسب.
علامة اللحام
(1) درجة حرارة الذوبان منخفضة للغاية. يجب رفع درجة حرارة البرميل بشكل صحيح.
(2) ضغط الحقن منخفض جدا. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(3) سرعة الحقن بطيئة للغاية. يجب تسريعها بشكل مناسب.
(4) توريد المواد غير كاف. يجب زيادة المعروض من المواد.
(5) ضعف تجفيف المواد الخام. يجب تجفيفها مسبقًا.
(6) وقت الحقن والضغط قصير جدًا. يجب أن يتم تمديده بشكل مناسب.
(7) عادم القالب ضعيف. يجب زيادة عادم القالب.
(8) إعداد البوابة غير المناسب. يجب زيادة عدد البوابات والمساحة المقطعية للبوابات بشكل مناسب.
علامة تدفق المواد
(1) سرعة الحقن بطيئة جدًا أو سريعة جدًا. يجب تعديله بشكل مناسب.
(2) ضعف تجفيف المواد الخام. يجب تجفيفها مسبقًا.
(3) درجة حرارة البرميل منخفضة للغاية. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(4) إعداد البوابة غير المناسب. يجب زيادة عدد البوابات والمساحة المقطعية للبوابات بشكل مناسب.
(5) الضغط الخلفي للمسمار غير كافٍ. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(6) عادم القالب ضعيف. يجب زيادة عادم القالب.
(7) يتم خلط المواد الخام مع المواد الأجنبية. يجب أن يتم مسحها.
تخريمية فضية
(1) درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية. يجب خفضه بشكل صحيح.
(2) درجة حرارة القالب منخفضة للغاية. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(3) يتم خلط المواد الخام بمواد غريبة. يجب أن يتم مسحها.
(4) ضعف تجفيف المواد الخام. يجب تجفيفها مسبقًا.
(5) درجة حرارة القالب منخفضة للغاية. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(6) سرعة الحقن سريعة جدًا. يجب أن يتم إبطائها بشكل مناسب.
تلون السطح
(1) درجة حرارة البرميل مرتفعة للغاية. يجب خفضه بشكل صحيح.
(2) سرعة الحقن سريعة جدًا. يجب أن يتم إبطائها بشكل مناسب.
(3) ضغط المسمار الخلفي مرتفع للغاية. يجب خفضه بشكل صحيح.
(4) عادم القالب ضعيف. يجب زيادة عادم القالب.
(5) سرعة اللولب سريعة جدًا. يجب تخفيضه بشكل مناسب.
تقليص الانطباع
(1) ضغط الحقن منخفض جدًا. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(2) سرعة الحقن بطيئة للغاية. يجب تسريعها بشكل مناسب.
(3) درجة حرارة البرميل مرتفعة للغاية. يجب خفضه بشكل صحيح.
(4) توريد المواد غير كاف. يجب زيادة المعروض من المواد.
(5) إعداد البوابة غير المناسب. يجب زيادة عدد البوابات والمساحة المقطعية للبوابات بشكل مناسب.
(6) درجة حرارة القالب منخفضة للغاية. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(7) وقت الحقن والضغط قصير جدًا. يجب أن يتم تمديده بشكل مناسب.
(8) فتحة الفوهة مسدودة. يجب إزالته.
التقشير والتفريغ
(1) ضغط الحقن مرتفع للغاية. يجب خفضه بشكل صحيح.
(2) درجة حرارة البرميل مرتفعة للغاية. يجب خفض درجة حرارة البرميل بشكل صحيح.
(3) سرعة الحقن سريعة جدًا. يجب أن يتم إبطائها بشكل مناسب.
(4) درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية. يجب خفضه بشكل صحيح.
(5) التبريد غير المتكافئ أو غير الكافي. يجب تمديد وقت التبريد بشكل مناسب أو يجب وضع المنتجات في القالب للقولبة والتبريد.
(6) سرعة اللولب سريعة جدًا. يجب تخفيضه بشكل مناسب.
(7) عامل تحرير أكثر من اللازم. يجب تخفيضه بشكل مناسب.
(8) فتحة الفوهة مسدودة. يجب إزالته.
(9) يتم خلط المواد الخام مع المواد الأجنبية. يجب إزالته تمامًا.
تشوه صفحة الاعوجاج
(1) إعداد البوابة غير المناسب. يجب زيادة عدد البوابات والمساحة المقطعية للبوابات بشكل مناسب.
(2) التبريد غير المتكافئ أو غير الكافي. يجب تمديد وقت التبريد بشكل مناسب أو يجب وضع المنتجات في القالب للقولبة والتبريد.
(3) ضغط الحقن مرتفع للغاية. يجب خفضه بشكل صحيح.
(4) سرعة الحقن سريعة جدًا. يجب أن يتم إبطائها بشكل مناسب.
(5) درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية. يجب خفضه بشكل صحيح.
(6) درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية. يجب خفض درجة حرارة البرميل بشكل صحيح.
(7) عادم القالب ضعيف. يجب زيادة عادم القالب.
(8) ضغط المسمار الخلفي مرتفع للغاية. يجب خفضه بشكل صحيح.
حجم غير مستقر
(1) درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية. يجب خفض درجة حرارة البرميل بشكل صحيح. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه إذا كانت درجة حرارة الذوبان منخفضة جدًا ، فإنها ستؤدي أيضًا إلى عدم استقرار الأبعاد.
(2) ضغط الحقن منخفض جدا. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(3) الضغط الخلفي للمسمار منخفض جدًا. يجب تحسينه بشكل صحيح.
(4) وقت الحقن والضغط قصير جدًا. يجب أن يتم تمديده بشكل مناسب.
(5) ضعف تجفيف المواد الخام. يجب تجفيفها مسبقًا.
(6) تحكم غير لائق في درجة حرارة القالب. إذا كانت درجة حرارة القالب عالية جدًا أو منخفضة جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في عدم استقرار الأبعاد ، ويجب ضبطها بشكل مناسب.
التصاق يموت
(1) درجة حرارة البرميل مرتفعة للغاية. يجب خفضه بشكل صحيح.
(2) توريد مواد غير لائق. يجب تعديل توريد المواد بشكل معقول.
(3) ضغط الحقن مرتفع للغاية. يجب خفضه بشكل صحيح.
(4) سرعة الحقن سريعة جدًا. يجب أن يتم إبطائها بشكل مناسب.
(5) وقت الحقن والضغط طويل جدًا. يجب تقصيرها بشكل مناسب.
(6) التبريد غير الكافي. يجب تمديد وقت التبريد بشكل مناسب.