هل هناك خطوات تفصيلية للفحص الثاني لبطانات السيراميك؟

1. خطوات السلامة والتحضير قبل التفتيش 1. يجب على المشغلين ارتداء قفازات سميكة عازلة للحرارة بمقاومة 350 درجة ونظارات واقية مقاومة لدرجة الحرارة العالية. استخدم جهاز اختبار الجهد الكهربي العازل لدرجة الحرارة العالية للتأكد من أن دائرة التسخين الرئيسية للعداء الساخن مفصولة تمامًا، ولم يتبق سوى مصدر طاقة الجهد المنخفض لدائرة قياس درجة الحرارة. 2.قم بتنظيف جميع الحطام القابل للاشتعال مثل الشحم الحراري والأختام البلاستيكية حول منطقة الفحص. ضع حصيرة عازلة للحرارة مقاومة لدرجة الحرارة العالية على سطح العمل لمنع الفوهة ذات درجة الحرارة العالية من ملامسة سطح العمل والتسبب في مخاطر تتعلق بالسلامة. 3.قم بتوصيل مصدر الهواء المضغوط الجاف المُصفى مسبقًا، مع التأكد من أن نقطة الندى لمصدر الهواء أقل من أو تساوي -40 درجة (محتوى الرطوبة أقل من أو يساوي 0.01%). قم بالتثبيت المسبق لموصل أدوات الختم المخصص المقاوم لدرجات الحرارة العالية على مدخل فوهة العداء الساخن، وقم بإحكامه يدويًا لضمان عدم وجود ارتخاء. 4.ابدأ نظام التحكم في درجة حرارة العداء الساخن، واضبط معدل التسخين الخطي على 50 درجة / ساعة. قم بتسخين الفوهة بدقة إلى درجة حرارة التشغيل المقدرة البالغة 320 درجة، وابدأ برنامج الحفاظ على الحرارة لمدة ساعتين لضمان درجة حرارة موحدة للفوهة والتمدد الحراري الكامل بين الركيزة المصنوعة من السيراميك والفولاذ H13. ثانيا. إجراء اختبار أداء الختم بدرجة الحرارة العالية 1. قم بتوصيل مقياس الضغط الرقمي الدقيق بدقة 0.001 MPa. افتح صمام المدخل ببطء لإدخال 0.5 ميجا باسكال من الهواء المضغوط الجاف في قناة تدفق الفوهة. بعد استقرار قراءة مقياس الضغط، أغلق صمام المدخل وابدأ اختبار الضغط لمدة 30 دقيقة. 2.طوال الاختبار، استخدم جهاز تصوير حراري يعمل بالأشعة تحت الحمراء محمول باليد لمسح السطح الخارجي للفوهة بالكامل بسرعة موحدة تبلغ 5 سم/ثانية. إذا لوحظت نقطة باردة مع انخفاض غير طبيعي في درجة الحرارة أكبر من أو يساوي 10 درجات، فهذه نقطة تسرب. أوقف الاختبار على الفور، وحرر الضغط المتبقي في قناة التدفق، وتحقق من وجود فجوات بين البطانة والركيزة. 3.بعد اكتمال اختبار الضغط، تحقق من قراءة مقياس الضغط. إذا كان انخفاض الضغط أقل من أو يساوي 0.01 ميجا باسكال خلال 30 دقيقة، فإن أداء الختم في درجة الحرارة العالية يعتبر مؤهلاً. قم بتسجيل درجة الحرارة المحيطة ودرجة حرارة الفوهة في الوقت الفعلي وبيانات الضغط الأولية/النهائية في نفس الوقت لإنشاء سجل اختبار يمكن تتبعه. 4.افتح صمام تخفيف الضغط ببطء لتحرير الهواء المضغوط بالكامل في قناة التدفق. قم بإزالة موصل أدوات المدخل وقم بتنظيف أي زيت متبقي من الواجهة بقطعة قماش خالية من الوبر مبللة بالإيثانول اللامائي. ثالثا. إجراء الاختبار الدوري لاستقرار الصدمة الحرارية 1. قم بإيقاف تشغيل جميع وحدات التسخين في العداء الساخن. اضبط نظام التحكم في درجة الحرارة على وضع التبريد الطبيعي. لا تستخدم طرق التبريد القسرية مثل التبريد بالهواء أو التبريد بالماء. اسمح للفوهة بالتبريد ببطء إلى درجة حرارة الغرفة في بيئة خالية من الغبار بمعدل أقل من أو يساوي 30 درجة / ساعة . 2.بعد أن تبرد الفوهة تمامًا إلى 25 درجة، أدخل منظارًا صناعيًا عالي الدقة ومقاومًا لدرجة الحرارة العالية من خلال مدخل الفوهة وحركه على طول محور قناة التدفق لمسح العملية بأكملها، وتسجيل حالة الجدار الداخلي للبطانة الخزفية إطارًا تلو الآخر. تأكد من عدم وجود خطوط داكنة أو تقطيع في الحواف أو شقوق أو عيوب في المحاذاة. 3.أعد تشغيل نظام التحكم في درجة حرارة العداء الساخن وقم بتسخينه إلى 300 درجة بمعدل 50 درجة / ساعة. احتفظ بدرجة الحرارة هذه لمدة 30 دقيقة، ثم اتركها لتبرد بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة مرة أخرى، لإكمال دورة الصدمة الحرارية الثانية. بعد الدورة، أعد فحص حالة البطانة باستخدام المنظار الداخلي. 4.كرر عملية إعادة الفحص بالتسخين والتبريد أعلاه، مع استكمال إجمالي 3 دورات صدمة حرارية كاملة. استخدم وحدة التحكم في درجة الحرارة ذات العرض الرقمي لتسجيل منحنى تغير درجة الحرارة تلقائيًا لكل دورة، مع التأكد من عدم وجود تغيرات مفاجئة في درجة الحرارة. رابعا. إجراء التحقق من دقة حالة التشغيل 1. بعد اكتمال جميع دورات الصدمة الحرارية، أعد تشغيل العداء الساخن وقم بالتسخين إلى درجة حرارة التشغيل المقدرة بمعدل 50 درجة / ساعة. احتفظ بدرجة الحرارة هذه لمدة ساعة واحدة للسماح للنظام بالدخول إلى حالة إنتاج مستقرة. 2.باستخدام مسبار قارنة التوصيل من النوع K من نوع Husky المعاير، حدد 5 نقاط قياس درجة حرارة متساوية البعد على طول محور قناة تدفق الفوهة. قياس درجة الحرارة الفعلية لمنطقة بطانة السيراميك نقطة بنقطة، والتحقق من البيانات المعروضة على جهاز التحكم في درجة الحرارة. تأكد من أن الانحراف بين درجة الحرارة المقاسة والقيمة المعروضة أقل من أو يساوي ±0.3 درجة، مع عدم وجود نقاط سخونة محلية أو قفزات/انجرافات في بيانات درجة الحرارة. 3.أزل الفوهة من لوحة مشعب العداء الساخن وضعها على دعامة مؤشر الاتصال عالي الدقة. إعادة قياس محورية قنوات التدفق عند طرفي الفوهة. تأكد من أنه بعد ركوب الدراجة في درجات حرارة عالية، يظل انحراف المحور بين البطانة وقنوات تدفق الركيزة أقل من أو يساوي 0.02 مم، مع عدم وجود إزاحة أو تشوه محوري. 4.ضع مادة الفلورسنت المخترقة بلطف على أسطح التزاوج بين البطانة والركيزة. بعد الوقوف لمدة 5 دقائق، امسح أي بقايا بالإيثانول اللامائي. راقب تحت ضوء الأشعة فوق البنفسجية للتأكد من عدم وجود آثار اختراق للفلورسنت، مما يحجب تمامًا مسار اختراق منتجات تحلل الفلور عالية التركيز. V. إجراءات إعادة التثبيت والقبول النهائية 1. قم بتنظيف أسطح ربط الفوهة وواجهات قنوات التدفق تمامًا باستخدام الإيثانول اللامائي باستخدام قطعة قماش خالية من الوبر لإزالة أي مادة مخترقة أو زيت أو شوائب متبقية. ضع طبقة بسمك 0.02 مم من معجون الفلور المنشط المقاوم لدرجات الحرارة العالية بالتساوي. 2.استبدل الفوهة بحلقة إغلاق مطاطية جديدة ومتوافقة مع الإيثر المشبع بالفلور. قم بمحاذاة الفوهة بدقة مع مشعب قناة التدفق المتجدد وشد براغي التثبيت قطريًا، مع الحفاظ على عزم دوران قدره 8 نيوتن متر لتجنب الضغط الموضعي الذي يضغط على البطانة الخزفية. 3.قم بتجميع جميع بيانات الاختبار وملفات تعريف درجة الحرارة والصور بالمنظار لإنشاء تقرير فحص وقبول ثانٍ كامل. أرشفة هذا التقرير في سجل صيانة دورة الحياة الكاملة للعداء الساخن وحدد تاريخ إعادة الفحص المجدول التالي.