عملية التلدين لفرن المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ
ترك رسالة
عملية التلدين لفرن المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ
التلدين هو عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين المعادن والسبائك إلى درجة حرارة مناسبة، والاحتفاظ بها لفترة معينة من الزمن، ثم تبريدها ببطء. بعد التلدين، يكون هيكل الفولاذ ناقص اليوتكتويد عبارة عن فريت بالإضافة إلى بيرليت قشاري؛ الفولاذ eutectoid أو الفولاذ مفرط الالتصاق هو عبارة عن بيرليت حبيبي. باختصار، الهيكل الملدن هو هيكل قريب من حالة التوازن.
أداء فرن المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ بعد تبريد السطح بالحث:
1. صلابة السطح: إن صلابة السطح لقطع العمل التي يتم تسقية سطحها عن طريق التسخين الحثي ذو التردد العالي والمتوسط تكون في الغالب أعلى بمقدار 2 إلى 3 وحدات (HRC) من التبريد العادي.
2. مقاومة التآكل: مقاومة التآكل لقطعة العمل بعد التسقية ذات التردد العالي أعلى من مقاومة التسقية العادية. ويرجع ذلك أساسًا إلى مزيج حبيبات المارتنسيت الصغيرة في الطبقة المتصلبة، وتشتت الكربيد العالي، والصلابة العالية، وضغط الضغط السطحي العالي.
3. قوة التعب: تبريد السطح ذو التردد العالي والمتوسط يحسن بشكل كبير من قوة التعب ويقلل من حساسية الشق. بالنسبة لقطعة الشغل من نفس المادة، يكون عمق الطبقة المتصلبة ضمن نطاق معين، وتزداد قوة الكلال مع زيادة عمق الطبقة المتصلبة، ولكن عندما يكون عمق الطبقة المتصلبة عميقًا جدًا، فإن الطبقة السطحية تكون إجهاد الانضغاط، وبالتالي فإن زيادة عمق الطبقة المتصلبة سوف يقلل من قوة الكلال ويزيد من هشاشة قطعة الشغل. بشكل عام، عمق الطبقة المتصلبة هو δ=(10-20)%D. أكثر ملاءمة، حيث D. هو القطر الفعال لقطعة الشغل.
المبدأ الأساسي للتسخين التعريفي في فرن المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ:
ضع قطعة العمل في المحث، عندما يمر التيار المتردد عبر المحث، يتم إنشاء مجال مغناطيسي متناوب بنفس تردد التيار حول المحث، ويتم إنشاء قوة دافعة كهربائية مستحثة في قطعة العمل في المقابل، ويتم توليد تيار مستحث تشكلت على سطح الشغل، وهي دوامة. تحت تأثير مقاومة قطعة العمل، يقوم تيار الدوامة هذا بتحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية، بحيث تصل درجة حرارة سطح قطعة العمل إلى درجة حرارة تسخين التسقية، ويمكن تحقيق تبريد السطح.
www.superbheater.com
