تحليل أسباب انفجار درجة حرارة عالية لأنبوب اكسيد الالمونيوم

فرن الأنبوب ذو درجة الحرارة العالية ، فرن الأنبوب العمودي ، نظام CVD للجو ، استخدام أنبوب فرن اكسيد الالمونيوم كغرفة تسخين ، أنبوب فرن اكسيد الالمونيوم عالي النقاء (أو منتجات اكسيد الالمونيوم) ، مع الاستفادة من خصائصه عالية الجودة من النقاء العالي ودرجة الحرارة العالية ، يجب علينا اتباع الخصائص المتأصلة في مادة اكسيد الالمونيوم (مقاومة الصدمات الحرارية ضعيفة نسبيًا ، غير مقاومة للتبريد والتسخين السريع) ، وتعمل بحذر أثناء الاستخدام ، قد يؤدي التشغيل غير السليم إلى انفجار أنبوب الفرن أو البوتقة (بالنسبة لأولئك الذين لا يستطيعون استخدامها ، يرجى الشراء بعناية ). من أجل تحسين عمر خدمة منتجات اكسيد الالمونيوم عالي النقاء وتقليل الخسائر الناجمة عن التلف الناجم عن الاستخدام غير السليم ، تم اقتراح الاقتراحات التالية كمرجع للمستخدم:
1 ، تحليل أسباب أنبوب الفرن أو انفجار بوتقة:
أ. فرق درجة الحرارة كبير جدًا:
عند استخدام أنابيب فرن ذات درجة حرارة عالية (أو منتجات اكسيد الالمونيوم) ، فمن الأفضل التحكم في معدل التسخين والتبريد بمقدار 5 درجات في الدقيقة ، وكلما كان ذلك أبطأ كان ذلك أفضل. يعتبر التسقية والتسخين أحد الأسباب الرئيسية لكسر أنابيب أفران اكسيد الالمونيوم ، ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة التشغيل بشكل عام 1650 درجة تحت الضغط العادي ؛
2. يرجى دائمًا الحفاظ على نظافة الأنبوب الداخلي وتنظيف الجدار الداخلي لأنبوب الفرن في الوقت المناسب بعد الاستخدام. لا تترك أي عينات في الأنبوب لتجنب التفاعلات الكيميائية. في المناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة ، يجب تجنب الشوائب ، وخاصة الحطام المعدني والمواد الخام المعدنية غير المعدنية التي تحتوي على K2O ، Na2O ، CaO ، SiO2 ، وما إلى ذلك ، وإلا فمن السهل تكوين مواد سهلة الانصهار منخفضة الحرارة يمكن أن تتلف وتشقق اكسيد الالمونيوم أنبوب؛
3. عند الإعداد وأخذ العينات ، لا تتجاوز 150 درجة وتقدم ببطء من الحافة إلى المركز. يعد إرسال العينات ذات درجة الحرارة العالية وأخذ العينات من الأسباب الرئيسية لكسر أنبوب اكسيد الالمونيوم. لا يُسمح بلمس أنبوب الفرن ذي درجة الحرارة العالية بأشياء منخفضة الحرارة وتجنب إدخال أنبوب أكسيد الألمونيوم مباشرة في الفرن ذي درجة الحرارة العالية. يجب خفض درجة الحرارة إلى 300 درجة ثم التبريد المجاني. يجب التحكم في ارتفاع درجة الحرارة ومعدل الانخفاض إلى حوالي 5 درجات. لا يجوز استخدام تبريد الهواء أو مياه التبريد للتبريد غير المباشر. يجب تجنب التبريد والتسخين المفاجئ الموضعي لأنابيب أفران اكسيد الالمونيوم عالية النقاء ، خاصة لأنابيب اكسيد الالمونيوم الساخنة التي يجب وضعها مباشرة على الطوب الحراري أو بطانيات الألياف المقاومة للحرارة في درجة حرارة الغرفة ، وإلا فقد تنفجر بسهولة. في الوقت نفسه ، من الضروري أيضًا تجنب تلبيد المواد ذات درجة الحرارة العالية والتخزين الكبير للحرارة من التحرك ضد الجدار داخل أنبوب فرن اكسيد الالمونيوم. إذا كانت الحركة ضرورية ، فمن الأفضل التحكم في تدرج درجة الحرارة أثناء الحركة في حدود 200 درجة.
4. في الأماكن التي تتطلب تهوية ، يجب ألا يكون معدل تدفق الهواء مرتفعًا جدًا ، ويفضل أن يكون من 10 إلى 50 فقاعة في الدقيقة. لتجنب الاختلاف المفرط في درجة الحرارة في أنبوب الفرن الناتج عن التدفق المفرط للغاز البارد ، والذي يمكن أن يتسبب في كسر أنبوب الفرن. في درجات الحرارة المرتفعة ، بسبب تمدد الغاز ، سيزداد عدد الفقاعات. لا تقلل من كمية الهواء لتجنب امتصاص الماء المغلق مرة أخرى في أنبوب الفرن أثناء التبريد ، مما يتسبب في انفجار أنبوب الفرن ؛
5. أثناء الاستخدام ، يجب وضع سدادات عازلة (واحدة أو اثنتين على كل جانب) في أنبوب اكسيد الالمونيوم ، الموجود بين المناطق الساخنة والباردة ، لتقليل مخاطر التصدع الناتج عن التدرج الحراري.
ب- تشوه الجاذبية:
عند استخدام أنابيب أفران اكسيد الالمونيوم في درجات حرارة عالية ، يوصى بإضافة أقواس على جانبي الأنابيب لمنعها من الانكسار بسبب تشوه الجاذبية ؛
جيم - أسباب أخرى:
1. يجب أن تحتوي العينات المحترقة في أنبوب فرن اكسيد الالمونيوم ، خاصة تلك التي سيتم حرقها إلى حوالي 1300 درجة ، على محتوى مائي أقل (يشير محتوى الماء إلى: الماء الممتز ، ماء التبلور والماء المتولد أثناء التسخين) ؛ بالنسبة للعينات ذات المحتوى المائي العالي ، يوصى بحرقها مسبقًا عند حوالي 120 درجة مئوية ، وتصريف المياه ، ثم وضعها في أنبوب فرن اكسيد الالمونيوم لتفاعل التلبيد ؛
2. يجب تحميص أنابيب الفرن المشتراة حديثًا مرة واحدة بمعدل تسخين 5 درجات / دقيقة إلى 1300 درجة قبل استخدامها في العمل لإزالة الإجهاد والملوثات ؛
3. من المستحسن ألا يكون معدل التسخين سريعًا جدًا. يجب أن يكون معدل التسخين 5-8 درجة / دقيقة ، والحد الأقصى للسرعة يجب أن يكون 10 درجات / دقيقة. يجب ضبط منحنى التبريد للتبريد ، ويجب ألا يكون معدل التسخين الأمثل أعلى من 10 درجة / دقيقة ، ويجب أن يكون معدل التبريد أقل من 10 درجة / دقيقة
(تأكد من ضبط معدل التبريد وتجنب إيقاف البرنامج مباشرة في درجات حرارة عالية)
4. ارتفاع وسقوط درجة الحرارة المقترحة: أقل من أو يساوي 5 درجات / دقيقة أقل من 500 درجة ؛
500-800 درجة أقل من أو تساوي 10 درجة / دقيقة ؛
800-1000 درجة أقل من أو تساوي 5 درجات / دقيقة ؛
1000-1400 درجة أقل من أو تساوي 3 درجات / دقيقة ؛
1400-1600 درجة أقل من أو تساوي 2 درجة / دقيقة
5. لتجنب حدوث كسر في أنابيب الفرن المصنوعة من اكسيد الالمونيوم عالي النقاء بسبب التغيرات الكبيرة في التدرج في درجات الحرارة ، يوصى بعدم تداخل موضع سدادة الأنبوب (أو شاشة الانعكاس) داخل أنبوب الفرن مع موضع القطن العازل ( أو دعم العزل) خارج الأنبوب. بناءً على تجربة الاستخدام ، سيؤدي سحب قابس الأنبوب قليلاً إلى تحسين عمر خدمة أنبوب اكسيد الالمونيوم.
6. أنابيب فرن اكسيد الالمونيوم عالية النقاء هي مواد هشة وصلبة. بالنسبة لظروف الاستخدام وطرق المعالجة المختلفة ، يختلف العمر التشغيلي لأنابيب اكسيد الالمونيوم ، وتتأثر بدرجة كبيرة بدرجة حرارة الاستخدام ، وارتفاع درجة الحرارة ومعدل الانخفاض ، والغلاف الجوي ، وتطاير المواد الملبدة ، ودرجة حرارة البيئة. نأمل أن يتمكن المستخدمون من تلخيص مجموعة من مواصفات التشغيل الأكثر ملاءمة لخصائص العملية الخاصة بهم.
2 ، تحليل أسباب تشوه أنبوب الفرن:
1. إذا تجاوزت درجة الحرارة 1600 درجة مئوية لفترة طويلة في درجة حرارة الغرفة ، فقد ينثني أنبوب الفرن أو يتشوه بسبب الجاذبية ؛
2. عندما تكون درجة الحرارة المرتفعة أكبر من أو تساوي 15 0 0 درجة لمدة طويلة ، فإن أنبوب الفرن يلين تدريجيًا ويجب استخدامه قدر الإمكان تحت الضغط العادي (الغلاف الجوي لحماية التدفق ). عندما يكون الضغط الإيجابي المطلق داخل أنبوب الفرن أكبر من أو يساوي 0.15Mpa ، فسوف يتسبب ذلك في انتفاخ أنبوب الفرن إلى الخارج. إذا تم تفريغ أنبوب الفرن وكان الضغط العكسي أقل من أو يساوي 0.05Mpa ، فسوف يتسبب ذلك في تشوه أنبوب الفرن إلى الداخل.

تم تنظيم المحتوى أعلاه بواسطة شركة Superb Heater Company ، Super Heater. الإنتاج الاحترافي بشكل أساسي: عناصر التسخين الصناعية ، وعناصر قياس درجة الحرارة ، ومعدات الإنتاج ، والملحقات ، والمواد الخام مثل السخانات الأنبوبية ، والسخانات الأنبوبية ، وسخانات الحزام ، وسخانات السيراميك ، وسخانات مطاط السيليكون ، والمزدوجات الحرارية ، إلخ.

نرحب بشركاء الصناعة العالميين لمناقشة التعاون!