تحليل التصميم المطابق للمزدوجات الحرارية وهيكل فوهة العداء الساخن

إن الشكل الهيكلي الداخلي وحجم القطر الخارجي وتخطيط التسخين وتصميم قطر فتحة المجاري لفوهات المجرى الساخن-مكونات التفريغ الأولية التي تتلامس بشكل مباشر مع ذوبان البلاستيك-تحد بشكل مباشر من وضع التثبيت وموضع نقطة القياس وتأثير قياس درجة الحرارة الفعلي لدعم المزدوجات الحرارية. لا يمكن للمزدوجة الحرارية سوى توفير أفضل قدرة على استشعار درجة الحرارة، وتسجيل درجة حرارة الذوبان بدقة قبل الحقن، وإنشاء أساس قوي لملء قالب الحقن المستقر من خلال الدمج الكامل للميزات الهيكلية للفوهة لتنفيذ التصميم المطابق المستهدف.

تكون حلقة التسخين الخارجية متباعدة بشكل منتظم، ويكون المجرى الداخلي سلسًا ومستقيمًا، ويكون التوزيع الإجمالي لحرارة الفوهة متسقًا وثابتًا بشكل مستقيم-من خلال فوهات المجرى الساخن القياسية ذات التصميم المباشر. يتم فتح فتحة قياس درجة الحرارة في جزء درجة الحرارة المتوسطة المستقرة من جسم الفوهة في التصميم المطابق للمزدوجات الحرارية، ويمكن استخدام طريقة التثبيت التقليدية المثبتة على الجانب -. يمكن للمسبار أن يستشعر مباشرة درجة الحرارة الفعلية للصهر الجاري حيث يتم ضبط عمق التثبيت لجعله قريبًا من الجدار الداخلي لأداة الصهر. يمكن وضع المزدوجات الحرارية من نوع القضيب المستقيم ونوع الضغط الزنبركي بسهولة في مثل هذه الفوهات القياسية نظرًا لوجود مساحة تجميع محيطة كافية. إنه شكل المطابقة الأكثر شيوعًا في تصنيع المنتجات البلاستيكية الشائعة، وله صعوبة مطابقة منخفضة، وسهل الفك والتنظيف والاستبدال لاحقًا.

يعتبر الهيكل الداخلي لفوهات المجرى الساخن من نوع الصمام الإبري، والتي يتم استخدامها بشكل متكرر في صب التحكم الدقيق في البوابة، أكثر تعقيدًا، مع تخطيط منفصل لممر الهواء أو ممر الزيت وآلية حركة إبرة الصمام المدمجة. هناك عدد أقل من مواقع التثبيت البديلة للمزدوجات الحرارية لأن المساحة الداخلية للفوهة صغيرة وتشغل مكونات النقل عدة أماكن. من أجل منع المزدوجة الحرارية المثبتة من التدخل في عملية الفتح والإغلاق المنتظمة لإبرة الصمام، يجب تخصيص مواقع تركيب قياس درجة الحرارة الخاصة جانبًا في المراحل الأولى من التصميم، بعيدًا عن منطقة حركة إبرة الصمام وهيكل نقل الطاقة. بالإضافة إلى ذلك، يجب تجنب فتح الثقوب في المواقع التي تتعرض في كثير من الأحيان للاحتكاك الميكانيكي وتداخل الحركة. من أجل ضمان أن يكون مسبار القياس دائمًا على اتصال وثيق ولن يتحرك بسبب الاهتزاز الميكانيكي، يُفضل -المزدوجات الحرارية الزنبركية المضادة- السائبة ذات المقاومة القوية للاهتزاز. وذلك لأن الفوهة تنتج اهتزازًا كبيرًا أثناء التشغيل بسبب تأثير الفتح والإغلاق المتكرر لإبرة الصمام.

القطر الخارجي الكامل للفوهات الرفيعة الممدودة المستخدمة في-السلع ذات الجدران الرقيقة والأجزاء الصغيرة الدقيقة صغير، وسمك جدار جسم الفوهة رقيق، ولا يمكن معالجة فتحات قياس درجة الحرارة العميقة. يلزم استخدام نظام المطابقة الحرارية الصغيرة المدمج -من النوع الرفيع في هذه الحالة. استخدم تصميمًا مسطحًا ورفيعًا- لرأس استشعار الجدار، وقم بتحسين هيكل المسبار لتقليل القطر الخارجي الإجمالي، وأجري تركيبًا محكمًا- على الجدار الخارجي للفوهة. مع الحفاظ على تأثير توصيل درجة الحرارة، فإنه لن يضعف-السلامة الهيكلية لجسم فوهة الجدار الرقيق أو يتسبب في ثني الفوهة أو كسرها أثناء التثبيت أو التشغيل. لتعزيز استقرار إدارة درجة الحرارة، قم بزيادة عدد نقاط القياس بشكل مناسب واستخدم ردود فعل متوسط ​​درجة الحرارة المتعددة-نقاط للتعويض عن عدم الدقة الصغيرة الناتجة عن قياس درجة حرارة السطح.

علاوة على ذلك، هناك اختلافات واضحة في نقل الحرارة عند فجوات الربط الهيكلي للفوهات المجمعة المقسمة وفوهات المجاري الساخنة المقسمة متعددة الأقسام. اختر قسم الجسم الرئيسي المتكامل السلس لوضع نقاط قياس درجة الحرارة بدلاً من وضع نقاط قياس المزدوجة الحرارية في فجوات الربط مع التوصيل الحراري غير المستقر في التصميم المطابق. لتحقيق مراقبة دقيقة لدرجة الحرارة مجزأة، قم بمطابقة المزدوجات الحرارية مع حساسيات استجابة متفاوتة وفصل معلمات التحكم في درجة الحرارة للمناطق الأمامية والخلفية للفوهة على أساس وتيرة فقدان الحرارة لكل قسم إلى حد ما.

يجب تطوير موضع تركيب المزدوجات الحرارية الأكثر عملية، والنوع الهيكلي، ووضع التثبيت، ويجب على مصممي القوالب وفنيي مطابقة الملحقات التأكد من نوع هيكل الفوهة والتخطيط الداخلي قبل البدء في تصميم القالب الفعلي وعملية مطابقة الملحقات. بالإضافة إلى منع تداخل التثبيت والأضرار الهيكلية، يمكن للتصميم المطابق العلمي إطالة عمر خدمة فوهات المجرى الساخن ومكونات قياس درجة الحرارة ذات الصلة، وزيادة الأداء العام لنظام المجرى الساخن، وضمان دقة واستقرار قياس درجة حرارة الفوهة.