تحليل تأثير الغاز البلاستيكي المتطاير على دورة خدمة المزدوجات الحرارية

سوف تتفكك العديد من الأنواع المختلفة من الغازات المتطايرة وتنبعث أثناء ذوبان وتدفق درجات الحرارة المرتفعة- للمواد الخام البلاستيكية المتنوعة، والتي تتأثر بدرجة حرارة القالب، وتركيبة المادة، ونقاء المادة الخام. تشتمل هذه الغازات المتطايرة على مجموعة متنوعة من مكونات الشوائب الكيميائية والمواد الدهنية واللزجة والمركبات الحمضية الكاوية. أحد العوامل الرئيسية غير المرئية التي تقصر دورة الخدمة الفعلية لأجزاء قياس درجة الحرارة هو التآكل والتسلل على المدى الطويل-، مما سيؤدي إلى تلف كل-الهيكل الخارجي ومكونات الدقة الداخلية للمزدوجات الحرارية ذات المجرى الساخن. غالبًا ما يكون هذا النوع من الضرر بطيئًا وتراكميًا، مما يجعل من الصعب اكتشافه في المراحل الأولى من الاستخدام.

الغلاف الواقي المعدني الخارجي هو خط الدفاع الأول ضد تآكل الغاز المتطاير بالنسبة للمنتجات الحرارية النموذجية غير المحمية. سوف تؤدي الغازات الحمضية القوية المتطايرة التي تنتجها المواد البلاستيكية الهندسية والمواد البلاستيكية المعدلة إلى تآكل السطح المعدني للجلبة الواقية تدريجيًا على مدى فترة طويلة من الوقت، مما يؤدي إلى تآكل الطبقة المضادة للأكسدة على السطح-، وإنشاء بقع صدأ وحفر تآكل على سطح المسبار، وتقليل سمك جدار الغلاف الواقي بشكل مطرد. سوف يتآكل قلب سلك السبائك الداخلي والحشو العازل لدرجة الحرارة العالية -للمزدوجة الحرارية بشكل مباشر بسبب غزو الغاز الخارجي مع تعمق درجة التآكل وحتى حدوث تلف الانثقاب المحلي مع تمديد فترة الخدمة.

سوف تلتصق المكونات الزيتية اللزجة للغاز المتطاير بسطح قلب السلك الداخلي بمجرد دخولها إلى المزدوجة الحرارية، مما يؤدي إلى إنشاء طبقة عزل لزجة تزيد من مقاومة نقل الإشارة الداخلية وتسبب كفاءة تحويل حراري كهربائي غير مستقرة. نقاط اللحام الخاصة برأس القياس وأجزاء توصيل قلب السلك ستتحمل الأكسدة والتآكل الناتج عن المكونات الكيميائية الحمضية. سيؤدي ذلك إلى تسهيل إنشاء شقوق مخفية وأخطاء اتصال افتراضية في موضع اللحام، وزيادة خطأ انحراف قياس درجة الحرارة تدريجيًا، وتقليل حساسية استشعار درجة الحرارة ودقة القياس بشكل مستمر.

علاوة على ذلك، فإن الغاز المتطاير سوف يلوث بشكل خطير ويلتصق بسطح مسبار المزدوجة الحرارية. سوف تتحد المواد الزيتية المتطايرة مع بقايا البلاستيك المتفحمة بعد التبريد والتكثيف لتكوين قذارة مركبة صلبة، والتي تعتبر إزالتها أكثر صعوبة من رواسب الكربون الفردية النموذجية. سيخلق هذا النوع من القذارة طبقة سميكة من العزل الحراري على سطح رأس الكشف، مما يعيق توصيل الحرارة بشدة، ويسبب تأخرًا مستمرًا في قياس درجة الحرارة وتباين البيانات، ويزيد من تكرار صيانة المعدات وتنظيفها.

يجب تنفيذ تدابير الحماية المستهدفة في التصنيع الفعلي لتقليل أضرار التآكل الناجمة عن الغازات البلاستيكية المتطايرة بشكل فعال وإطالة عمر خدمة المزدوجات الحرارية. اختر مزدوجات حرارية مقاومة للتآكل- محكمة الغلق تمامًا مع أغلفة معدنية متميزة ومعالجة سطحية مضادة للتآكل- لمواد التصنيع المعرضة لتكوين غازات متطايرة مسببة للتآكل. تقليل كمية تحلل الغاز المتطاير من المصدر، والتحكم في درجة حرارة القولبة ووقت بقاء المادة داخل قناة التدفق، وتحسين معلمات عملية القولبة بالحقن. تحقق من مستوى تلف الغلاف الواقي من التآكل بشكل منتظم، وقم بتفكيك وتنظيف الأوساخ والملحقات المسببة للتآكل على سطح المسبار، واستبدل على الفور أي منتجات قديمة متآكلة بشكل خطير. يمكن تقليل أضرار التآكل الناتجة عن الغازات المتطايرة بنجاح إلى الحد الأدنى -ويمكن الحفاظ على حالة التشغيل المستقرة على المدى الطويل للمزدوجات الحرارية من خلال مطابقة المواد العلمية، وتحسين العملية، والصيانة الروتينية.