تحليل أسباب أخطاء العمل في المزايا الحرارية المقاومة للارتداء

التآكل الحراري المقاوم هو تصنيف خاص للمواد الحرارية. إنه أنبوب وقائي مقاوم للارتداء يتكون أساسًا من تقنية طلاء رذاذ البلازما ، والحديد العالي للكروم ، ومواد سبيكة عالية الحرارة. يمكن تخصيصه لبيئات درجات الحرارة المختلفة وهو مناسب للاستخدام في أسرة مميعة ، وأفران غليان ، وغرف ذيل دوارة الأسمنت. هناك أيضًا العديد من العيوب في استخدام المزدوجات الحرارية المقاومة للارتداء ، ويجب إيلاء الاهتمام لبعض التفاصيل. يتضمن استكشاف الأخطاء وإصلاحها بشكل أساسي الاحتياطات التالية :.

1. يتم تهالك طبقة العزل لأسلاك التعويضات الحرارية المقاومة للارتداء ، مما يشكل تأريض دائرة الإشارة. ويرجع ذلك أساسًا إلى حقيقة أن سلك التعويض صعب نسبيًا ولا يتم وضعه مسطحًا داخل صندوق الوصلات. عند التعامل مع المشكلة ، فإن توزيع غطاء صندوق الوصلات مرارًا وتكرارًا قد يتسبب في اتصاله بأسلاك التعويض وارتداءه. ينعكس هذا النوع من المشكلات في إشارة درجة الحرارة على محطة التحكم في المشغل ، والتي تكون أقل عمومًا.

2. يتم عكس سلك التعويض من الحرارية المقاومة للارتداء. هذه مشكلة في المقام الأول التي تم تقديمها أثناء بناء البنية التحتية ، الناجمة عن إهمال الموظفين المسؤولين عن الأسلاك ، والتي ترجع إلى العوامل البشرية. عندما يتم عكس سلك التعويض الخاص بالحرارة ، تكون الشاشة الموجودة على محطة التحكم في المشغل أكبر أو أصغر بشكل عام من القيمة الفعلية (اعتمادًا على دائرة قياس القناة).

3. الاتصال السيئ لمحطات الأسلاك داخل صندوق الوصلات. بسبب صلابة سلك التعويض وسلك الحراري ، من الصعب تشديد الأسلاك أثناء الصيانة في الموقع. في بعض الأحيان ، يتم تشديد السلك في البداية ولكنه يصبح فضفاضًا مرة أخرى بعد فترة زمنية بسبب تشوه السلك. ينعكس هذا النوع من المشكلة في مؤشر درجة الحرارة على محطة التحكم في المشغل إما أنه لا يوجد عرض أو القيمة المعروضة التي تتجاوز النطاق.

4. تعويض عطل المقاوم. يتجلى هذا النوع من المشكلات كزيادة بطيئة أو انخفاض في قراءات درجة الحرارة بعد توصيل الدوب الحراري.

5. معدل فشل قياس المزدوجات الحرارية في مداخن الذيل من الغلايات مرتفع نسبيا. عندما تم إغلاق الدوب الحراري للصيانة ، تبين أن رأس المزدوجة الحرارية ، بما في ذلك الأكمام الواقية ، تم ارتداؤها بشدة بسبب تآكل الدخان. تم تصنيع الأكمام الواقية من مادة فولاذية مقاومة للارتداء للقضاء على هذا الخطر الخفي.

6. تعطل إشارة إدخال درجة الحرارة بعد المرور عبر المعزل ، المنعكس في إشارة قيمة درجة الحرارة غير الطبيعية على محطة التحكم في المشغل. طبيعي بعد استبدال العزل. ما ورد أعلاه مشكلات شائعة واجهت أثناء الصيانة ، ولكن عند البحث عن هذه المشكلات ، يوصى باستخدام المقياس المتعدد أولاً لقياس قيمة جهد الإدخال على خزانة طرفي I/O من DCS. يمكن أن يميز هذا بسرعة ما إذا كانت مشكلة في محطة القياس المحلية أو جزء DCS. بالنسبة للإدخال متعدد النقاط ، يمكن أيضًا مقارنته بالإشارات من العديد من المزدوجات الحرارية الأخرى. إذا كان لا يمكن تحديد قيمة المقاومة عن طريق قياس الخط مرة أخرى ، فإن قيمة المقاومة للمقاومة الحرارية المقاومة للارتداء هي عمومًا حوالي 100 Ω.

7. التأريض الضعيف داخل خزانة DCS لنظام التدريع الإشارة. هذا النوع من المشكلات عرضة لتراكم الشحنات على خط الإشارة ، مما تسبب في انجراف الإشارة أو الارتعاش. نظرًا لأن المشكلة يصعب تحديدها ، فإن الحل العام هو فصل خط الإشارة وإجراء معالجة التفريغ الأرضي عليه.