تحليل تقنية القولبة بالحقن لآلات التشكيل بالحقن وعواملها المؤثرة الهامة

1 ، التحكم في درجة الحرارة
1. درجة حرارة البرميل
تشمل درجة الحرارة التي يجب التحكم فيها أثناء عملية التشكيل بالحقن درجة حرارة البرميل ، ودرجة حرارة الفوهة ، ودرجة حرارة القالب. تؤثر أول درجتين من درجات الحرارة بشكل أساسي على اللدنة وتدفق البلاستيك ، بينما تؤثر درجة الحرارة الأخيرة بشكل أساسي على تدفق البلاستيك وتبريده. كل نوع من البلاستيك له درجة حرارة تدفق مختلفة. نظرًا لاختلاف المصادر أو العلامات التجارية ، تختلف درجة حرارة التدفق ودرجة حرارة التحلل لنفس البلاستيك. ويرجع ذلك إلى الاختلافات في متوسط ​​الوزن الجزيئي وتوزيع الوزن الجزيئي. تختلف أيضًا عملية تلدين البلاستيك في أنواع مختلفة من آلات الحقن ، وبالتالي فإن درجة حرارة برميل المادة مختلفة أيضًا.
2. فوهة درجة الحرارة
عادة ما تكون درجة حرارة الفوهة أقل قليلاً من درجة الحرارة القصوى لبرميل المادة ، من أجل منع "ظاهرة إفراز اللعاب" المحتملة للمواد المنصهرة في الفوهة المستقيمة. يجب ألا تكون درجة حرارة الفوهة منخفضة للغاية ، وإلا فإنها ستؤدي إلى تصلب المادة المنصهرة في وقت مبكر وسد الفوهة ، أو تؤثر على أداء المنتج بسبب حقن مادة التصلب المبكرة في تجويف القالب.
3. درجة حرارة العفن
درجة حرارة القالب لها تأثير كبير على الأداء الداخلي والجودة الواضحة للمنتج. تعتمد درجة حرارة القالب على وجود أو عدم وجود بلورة بلاستيكية ، وحجم وبنية المنتج ، ومتطلبات الأداء ، وظروف العملية الأخرى (درجة حرارة الذوبان ، وسرعة الحقن وضغطه ، ودورة التشكيل ، وما إلى ذلك).
2 ، التحكم في الضغط
يشمل الضغط أثناء عملية الحقن لماكينات قولبة حقن البلاستيك نوعين: ضغط اللدائن وضغط الحقن ، مما يؤثر بشكل مباشر على تلدين البلاستيك وجودة المنتجات.
1. ضغط التليين
عند استخدام آلة الحقن اللولبي ، فإن الضغط الذي تمارسه المادة المنصهرة في الجزء العلوي من المسمار عندما يدور المسمار ويتراجع يسمى ضغط التليين ، المعروف أيضًا باسم الضغط الخلفي. يمكن ضبط حجم هذا الضغط من خلال صمام الفائض في النظام الهيدروليكي. في الحقن ، يظل حجم ضغط التلدين ثابتًا مع سرعة دوران المسمار. ستؤدي زيادة ضغط اللدائن إلى زيادة درجة حرارة المصهور ، ولكنها ستقلل من سرعة التلدين. بالإضافة إلى ذلك ، تؤدي زيادة ضغط اللدائن غالبًا إلى درجة حرارة موحدة للذوبان ، وخلط منتظم للأصباغ ، وتفريغ الغازات من المصهور. في العمليات العامة ، يجب أن يكون تحديد ضغط اللدائن منخفضًا قدر الإمكان مع ضمان جودة المنتج الجيدة. تختلف القيمة المحددة اعتمادًا على نوع البلاستيك المستخدم ، ولكنها نادرًا ما تتجاوز 20 كجم / سم.
2. ضغط الحقن
في الإنتاج الحالي ، يعتمد ضغط الحقن لجميع آلات الحقن تقريبًا على الضغط المطبق على البلاستيك في الجزء العلوي من المكبس أو المسمار (المحول من ضغط الزيت). يتمثل دور ضغط الحقن في آلة تشكيل حقن البلاستيك في التغلب على مقاومة تدفق البلاستيك من البرميل إلى التجويف ، وتوفير معدل ملء القالب للمواد المنصهرة ، وضغط المادة المنصهرة.
3 ، تشكيل دورة
يُطلق على الوقت اللازم لإكمال عملية القولبة بالحقن دورة الصب ، والتي تُعرف أيضًا باسم دورة التشكيل. تؤثر دورة التشكيل بشكل مباشر على إنتاجية العمالة ومعدل استخدام المعدات. لذلك ، في عملية الإنتاج ، من الضروري تقصير الوقت المناسب لدورة التشكيل قدر الإمكان مع ضمان الجودة. طوال دورة التشكيل بأكملها ، يعد وقت الحقن ووقت التبريد من أهم العوامل ، حيث يكون لهما تأثير حاسم على جودة المنتج. يتناسب وقت الملء في وقت الحقن عكسيًا مع معدل الملء ، ووقت الملء في الإنتاج بشكل عام حوالي 3-5 ثانية.
وقت الضغط في وقت الحقن هو وقت الضغط على البلاستيك داخل تجويف القالب ، والذي يمثل نسبة كبيرة من وقت الحقن بالكامل ، بشكل عام حوالي 20-120 ثانية (يمكن أن تكون الأجزاء السميكة عالية مثل {{ 1 دقيقة). يؤثر مقدار وقت الاحتفاظ بالضغط قبل الذوبان والتجميد عند البوابة على دقة أبعاد المنتج. يحتوي وقت الانتظار أيضًا على القيمة الأكثر ملاءمة ، والتي من المعروف أنها تعتمد على درجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب وحجم العداء والبوابة الرئيسية. إذا كانت أبعاد العداء والبوابة الرئيسية وظروف العملية طبيعية ، فإن قيمة الضغط مع أصغر نطاق تذبذب لانكماش المنتج عادة ما تؤخذ كمعيار. يعتمد وقت التبريد بشكل أساسي على سمك المنتج ، والخصائص الحرارية والتبلور للبلاستيك ، فضلاً عن درجة حرارة القالب. يجب أن تعتمد نقطة نهاية وقت التبريد على مبدأ ضمان عدم حدوث أي تغيير أثناء إعادة تشكيل المنتج ، عادةً ما بين 30 إلى 120 ثانية. وقت التبريد الطويل غير ضروري ، والذي لا يقلل من كفاءة الإنتاج فحسب ، بل يسبب أيضًا صعوبة في فك الأجزاء المعقدة ، بل ويولد ضغطًا في إزالة القوالب عند إزالة القوالب بالقوة. ترتبط الأوقات الأخرى في دورة التشكيل بما إذا كانت عملية الإنتاج مستمرة وآلية ، وكذلك درجة التوحيد.