تحليل المشكلات الشائعة وحلولها لقوالب الختم وأجزاء الختم

1. القفز الخردة
1) إذا كان طول الثقب غير كافٍ ، فاستبدل الثقب وفقًا لحافة القطع للثقب لتقطيع سمك مادة القالب المقعر زائد 1 مم
2) فجوة القالب المقعر كبيرة جدًا ، ويمكن تقليل الفجوة عن طريق القطع أو باستخدام آلة التغطية
3) لم يتم إزالة المغناطيسية من المثقاب أو القالب. استخدم مزيل المغناطيسية لإزالة المغناطيسية عن المثقاب أو القالب
2. الخردة يسد
1) فتحة الطمس صغيرة أو متوازنة ، ويتم توسيع فتحة الطمس لجعل عملية التقطيع سلسة
2) فتحة الطمس لها حافة مشطوفة. قم بزيادة فتحة الطمس لإزالة الشطب
3) حافة السكين ليست مدببة ، ويقلل تفتق القطع الخطي أو فتحة التمدد العكسي من طول موضع الجدار المستقيم
4) موضع الجدار المستقيم لحافة السكين طويل جدًا ، ويتم حفر الجانب العكسي لتقصير موضع الجدار المستقيم لحافة السكين
5) الحافة مكسورة ، مما ينتج عنه حافة كبيرة ، ويتم حظر المادة ، وإعادة تدوير الحافة
3. جبهة فقيرة
1) حافة النصل مكسورة ، مما يؤدي إلى حافة مفرطة وإعادة طحن الحافة
2) الخلوص بين الثقب والقالب كبير جدًا ، يتم قطع السلك في الكتلة ، ويتم إعادة ضبط الخلوص
3) إنهاء رديء لشفرة القالب المقعرة ، وتلميع موضع الجدار المستقيم للشفرة
4) الخلوص بين الثقب والقالب صغير جدًا ، لذلك يتم حفظ القالب مرة أخرى وتجهيز الخلوص
5) إذا كانت قوة الرفع كبيرة جدًا ، فاسحب الكاشطة للخارج بشكل عكسي وقم بتغيير الزنبرك لتقليل قوة الرفع
4. التشذيب غير المتكافئ
1) تحديد المواقع تعويض ضبط المواقع
2) تشكيل من جانب واحد ، زيادة سحب المواد وقوة الضغط ، وتعديل الوضع
3) خطأ في التصميم ، مما أدى إلى اتصال أداة غير متساو ، إدراج متطور
4) لا يُسمح بالتغذية لضبط وحدة التغذية
5) حساب خطوة التغذية غير صحيح. أعد حساب الخطوة وأعد ضبط موضع الأداة
5. من السهل كسر الثقب
1) ارتفاع الإغلاق منخفض جدًا ، وحافة قطع الثقب طويلة جدًا. اضبط ارتفاع الإغلاق
2) يتسبب وضع المواد غير المناسب في قطع لكمة التثقيب جانبًا واحدًا ، أو ضبط الموضع أو جهاز التغذية للكسر بسبب الإجهاد غير المتكافئ
3) تسد خردة القوالب السفلية حافة السكين ، مما يتسبب في كسر الثقب ، وإعادة حفر ثقب الطمس الكبير لجعل التقطيع سلسًا
4) يتم إصلاح الجزء الثابت من الثقب (الجبيرة) وجزء التوجيه أو قطعه في الكتلة مرة أخرى لجعل الثقب يتحرك لأعلى ولأسفل بسلاسة (لكمة)
5) لم يتم توجيه الثقب جيدًا ، مما يتسبب في إجبار المثقاب على جانب واحد لإعادة إصلاح خلوص الثقب
6) حافة القطع للثقب قصيرة جدًا ، وتتداخل مع لوحة التثقيب لتغيير الثقب مرة أخرى ، مما يزيد من طول حافة القطع
7) المثقاب غير مثبت بشكل جيد ، ويتحرك لأعلى ولأسفل. أصلح الثقب مرة أخرى حتى لا يتحرك لأعلى ولأسفل
8) حافة الثقب ليست حادة وتعيد طحن الحافة
9) تم توتر سطح المثقاب ، والضغط غير متساو أثناء التجريد. استبدل الثقب مرة أخرى
10) الثقب رفيع جدًا وطويل جدًا والقوة غير كافية. قم بتغيير نوع الثقب مرة أخرى
11) صلابة الثقب عالية جدًا ، مادة الثقب غير صحيحة ، قم بتغيير مادة الثقب ، وضبط صلابة المعالجة الحرارية
6. برادة الحديد
1) خلع حديد التسليح إعادة حساب موضع حديد التسليح أو موضع الانحناء
2) خلوص الانحناء صغير جدًا ، حيث تقوم بثق برادة الحديد لإعادة ضبط الخلوص ، أو طحن كتلة التشكيل ، أو طحن لكمة التشكيل
3) لكمة الانحناء حادة جدا لإصلاح زاوية R
4) مادة حافة السكين صغيرة جدًا. أعد توصيل حافة السكين
5) شريط الضغط ضيق للغاية. طحن شريط الضغط مرة أخرى
7. تنبت ضعيف
1) لا يتطابق مركز الفتحة السفلية النابتة مع مركز الثقب المنتشر لتحديد موضع المركز الصحيح ، أو تحريك موضع الثقب المنتشر ، أو تحريكه إلى موضع التنبت - الحافة المرتفعة - الحافة المنخفضة أو حتى التثقيب الديناميكي للكسر ، أو ضبط الموضع
2) فجوة القالب غير متساوية ، مما يؤدي إلى تنبت - جانب مرتفع - فجوة تنبت منخفضة أو مكسورة أثناء الإصلاح
3) الحفرة السفلية المنتشرة لا تفي بالمتطلبات ، مما يؤدي إلى ارتفاع النتوء وإعادة حساب قطر الفتحة السفلية ، ويزيد التثقيب المسبق أو يقلل من انحراف القطر ، أو حتى الشقوق
8. صب الفقراء
1) إن خرامة التشكيل حادة للغاية ، مما يؤدي إلى تكسير المادة. يتم قطع لكمة التشكيل بزاوية R ، ويتم قطع حافة السكين بشكل صحيح بزاوية R.
2) طول خرامة التشكيل غير كافٍ ، مما يؤدي إلى الفشل في حساب الطول الصحيح للثقب وضبط الطول الفعلي للثقب لتلبية متطلبات التشكيل
3) إن خرامة التشكيل طويلة جدًا والمواد في جزء التشكيل مشوهة. من المهم جدًا تحديد الطول الصحيح للثقب وضبط الطول الفعلي للثقب لتلبية المتطلبات حتى تنكسر المثقاب
4) المادة الموجودة في جزء التشكيل ليست كافية لإحداث صدع شد ، أو حساب المادة الممتدة ، أو إصلاح الزاوية R ، أو تقليل ارتفاع التشكيل
5) تموضع ضعيف ، مما يؤدي إلى ضعف ضبط وضع القوالب أو جهاز التغذية
6) فجوة التشكيل صغيرة جدًا بحيث لا تتسبب في حدوث تشققات أو تشوه
9. الانحناء البعد
1) لم يتم ضبط القالب في مكانه ، مما يؤدي إلى خطأ في الزاوية ، مما يؤدي إلى انحراف في الحجم أو ارتفاع إغلاق ضعيف أو اختلاف زاوية ضعيف
2) المرونة غير الكافية تؤدي إلى ضعف الزاوية ، مما يؤدي إلى انحراف الأبعاد. استبدل الزنبرك
3) المادة لا تفي بالمتطلبات ، مما يؤدي إلى ضعف الزاوية ، مما يؤدي إلى تغيير حجم المادة أو إعادة ضبط انحراف الفجوة
4) يؤدي انحراف سمك المادة إلى ضعف الزاوية ، مما يؤدي إلى انحراف الحجم. يتم تحديد سماكة المادة ، وتغيير المادة أو إعادة ضبط فرق الفجوة
5) يؤدي الوضع غير المناسب إلى انحراف في الحجم اضبط الموضع لجعل الحجم مناسبًا
6) يتسبب خطأ التصميم أو المعالجة في إصلاح اللحام والطحن بين كتل الذكور المثنية ، ويزيل الفجوة بين الكتل ، وينتج عنه حجم ثني صغير
7) شركة التشكيل ليس لديها زاوية R ، وارتفاع الانحناء صغير جدًا تحت الزاوية والظروف العادية الأخرى
8) حجم الانحناء على كلا الجانبين كبير جدًا لتقوية الضغط
9) يؤدي الانحناء والرسم من جانب واحد إلى عدم استقرار الأبعاد وزيادة قوة الزنبرك وضبط الوضع
10) الإزالة غير معقولة ، مما يؤدي إلى انحراف في الزاوية والأبعاد. إصلاح التخليص
11) ارتفاع أداة الانحناء غير كافٍ ، كما أن أداة الثني قصيرة جدًا لإغلاق أداة الانحناء ، مما يزيد من ارتفاع أداة الانحناء ، بحيث يمكن إغلاق أداة الثني في موضع أداة الانحناء بنفس القدر قدر الإمكان ، مما يؤدي إلى مزيد من الزاوية السيئة
12) سرعة الانحناء سريعة جدًا ، مما يؤدي إلى تشوه جذر الانحناء. اضبط نسبة السرعة وحدد سرعة معقولة
13) الهيكل غير معقول ، لا يتم إدخال سكين الطي في القالب الثابت ، ويتم طحن الأخدود مرة أخرى. عندما يتم إدخال سكين الطي في قالب الختم ، تصبح الفجوة أكبر
14) صلابة المعالجة الحرارية للذكور المشكلة ليست كافية ، مما يؤدي إلى انهيار خط الضغط أو تسطيح خط الضغط الذكوري المعاد تشكيله
10. لا يوجد تفريغ
1) التموضع غير الصحيح أو التغذية اضبط جهاز التموضع أو التغذية
2) التجنب لا يكفي لتلميع التجنب
3) عمود التوجيه الداخلي متوتر ، مما يتسبب في ضعف حركة الصفائح. استبدل عمود التوجيه الداخلي
4) يتم سحب الثقب أو أن السطح ليس أملسًا. استبدل اللكمة
5) أعد ترتيب موضع دبوس القاذف بشكل معقول
6) قوة الرفع غير كافية ، أو قوة التجريد غير كافية. استبدل زنبرك الرفع أو زنبرك التجريد
7) الثقب والجبيرة لا يتناسبان بسلاسة. قم بإصلاح الجبيرة والجبيرة لجعل الثقب مناسبًا بسلاسة
8) لا يتم مطابقة كتلة شريحة التشكيل بسلاسة. قم بقص كتلة الشريحة وأخدود التوجيه لجعلها ملائمة بسلاسة
9) المعالجة الحرارية للوحة غير مناسبة ، وتشوه اللوحة بعد الختم لفترة من الزمن. اطحن اللوح مرة أخرى لتصحيح التشوه
10) الثقب طويل جدًا أو أن طول دبوس القاذف غير كافٍ. قم بزيادة طول دبوس القاذف أو استبدله بثقب بطول مناسب
11) الثقب مكسور واستبداله
12) القالب غير ممغنط ، ويتم إحضار قطعة العمل لإزالة مغناطيسية القالب

11. التغذية غير السلس
1) لم يتم محاذاة القالب ، مما يؤدي إلى أن الحزام ليس في نفس الخط مع وحدة التغذية وأن القالب غير محاذي للقالب أو وحدة التغذية المعدلة
2) آلة تسوية أو استبدال المواد للحزام غير المستوي
3) عدم التفريغ يسبب التغذية غير المنتظمة. الرجوع إلى حلول عدم التفريغ
4) تحديد المواقع ضيق للغاية. اضبط الوضع
5) دبوس التوجيه ضيق جدًا أو أن موضع الجدار المستقيم طويل جدًا. اضبط دبوس التوجيه
6) لم يتم تثبيت الخرامة بشكل صحيح أو أنها طويلة جدًا وتتداخل مع حزام المواد. استبدل الثقب بالطول المناسب وثبته مرة أخرى
7) دبوس القاذف قصير جدًا ، ويتداخل الحزام مع كتلة التشكيل لضبط طول دبوس القاذف لتجنب التداخل
8) الترتيب غير المناسب لموضع الكتلة العائمة اضبط موضع الكتلة العائمة
12. ضعيف التثبيت
1) ارتفاع إغلاق القالب غير صحيح. التثبيت ليس في مكانه. اضبط ارتفاع الإغلاق
2) لم يتم وضع قطعة العمل في مكانها ، ويتم تعديل انحراف تحديد الموضع
3) قبل التثبيت ، إذا كانت قطعة العمل معيبة ، تأكد من فتحة البرعم ، وراجع الحل الخاص بعيب فتحة البرعم لتأكيد ما إذا كانت فتحة التثبيت مشطوفة. إذا لم يكن هناك شطب ، فقم بزيادة الشطب
4) إن أداة التثبيت ليست طويلة بما يكفي ، واستبدلها بكمة بطول مناسب
5) تأكد من أن خرامة التثبيت لا تفي بالمتطلبات واستخدم لكمة التثبيت التي تلبي المتطلبات
13. مفقود أو مثبت
1) احذر لكمة خاطئة عند التجميع بلا مبالاة
2) الثقب ليس له علامة اتجاه. قم بتمييز الثقب بالاتجاه
14. قم بتثبيت المسمار الخاطئ
1) لا تعرف سمك القالب. سمك القالب طويل جدًا أو قصير جدًا
2) ليس دقيقًا وخبيرًا بما يكفي لاختيار البراغي المناسبة
15. تفكيك وتجميع القالب
1) إذا لم يتم تنظيف فتحة الدبوس ، فقم بتنظيف فتحة الدبوس والدبوس. عند إزالة القالب ، يجب إزالة دبوس التحديد أولاً. إذا كان من السهل إتلاف القالب ، فيجب استخدام البرغي لتوجيهه ، ومن ثم يجب حفر ثقب دبوس التثبيت
2) لا تتلف فتحة الدبوس عند سقوط الدبوس لأسفل بسبب إجراءات التجميع والتفكيك غير الصحيحة
16. تحديد دبوس
1) عندما يكون جدار الفتحة خشنًا ومخدوشًا ، مما يؤدي إلى تجميع قالب محكم للغاية ، تحقق بعناية مما إذا كان ثقب الدبوس خشنًا ، وإلا يجب إعادة ثقب ثقب الدبوس الذي لا يمكن ثقبه للخارج مرة أخرى
2) ثقب الدبوس خارج الموضع أو لا يوجد ثقب هروب أدناه. إضافة ثقب الهروب دبوس تحديد الموقع
17. الربيع طويل جدا
1) عدم الالتفات إلى عمق ثقب الزنبرك ، وقياس عمق ثقب الزنبرك ، وحساب مقدار ضغط الزنبرك ، واختيار مرة أخرى لا يمكن الضغط عليه لأسفل
2) ليست حذرة بما فيه الكفاية ، وليس من ذوي الخبرة الكافية ، مناسبة الربيع أسفل مركز ميت
تحليل المشاكل الشائعة لقالب الختم التدريجي (II)
▼
في إنتاج الختم للقالب التدريجي ، يجب علينا إجراء تحليل محدد لظاهرة الختم السيئ ، واتخاذ تدابير مضادة فعالة ، وحل المشكلات بشكل أساسي ، وذلك لتقليل تكاليف الإنتاج وتحقيق الإنتاج السلس. فيما يلي تحليل للأسباب والإجراءات المضادة لعيوب الختم الشائعة في الإنتاج ، للإشارة إلى موظفي صيانة القوالب.
1. الطمس
(1) السبب: أ. ارتداء شفرة. ب. الفجوة كبيرة جدًا والتأثير غير واضح بعد قص الشفرة ؛ جيم انهيار زاوية بليد. D. الانحراف غير المعقول صعودا وهبوطا أو رخاوة في التخليص ؛ E. الخلع العلوي والسفلي.
(2) التدابير المضادة: أ. دراسة وإصلاح طليعة ؛ ب. التحكم في دقة التصنيع لقوالب الذكور والإناث أو تعديل تصاريح التصميم ؛ ج. دراسة وإصلاح النصل. د. اضبط خلوص الطمس لتأكيد تآكل فتحة القالب أو دقة معالجة الجزء المصبوب ؛ E. استبدل جزء الدليل أو أعد تجميع القالب.
2. تشريح القفز والسحق
(1) السبب: أ. الخلوص كبير جدًا ؛ التغذية غير السليمة. ج. قطرات زيت الضغط سريعة جدًا ولزجة ؛ D. القالب غير ممغنط ؛ E. يتم ارتداء المثقاب ويتم ضغط الرقائق على الثقب ؛ F. اللكمة قصيرة جدًا والطول الذي تم إدخاله في النرد الأنثوي غير كافٍ ؛ G. المادة صلبة وشكل التثقيب بسيط ؛ ح- تدابير الطوارئ.
(2) الإجراءات المضادة: أ. التحكم في دقة التشغيل الآلي لقوالب وفاة الذكور والإناث أو تعديل تصريح التصميم ؛ ب. تقليم حزام المواد وتنظيف القالب في الوقت المناسب عندما يتم إرساله إلى الموضع المناسب ؛ ج. التحكم في كمية تقطير الزيت في زيت الختم ، أو تغيير نوع الزيت لتقليل اللزوجة ؛ D يجب إزالة مغناطيسية القالب بعد البحث والإصلاح (يجب إيلاء المزيد من الاهتمام لتثقيب الحديد) ؛ ه. دراسة وإصلاح شفرة الثقب ؛ F. ضبط طول حافة يموت الذكور في يموت الإناث ؛ ز. استبدال المواد وتعديل التصميم. أدخل حافة الثقب في الوجه النهائي ، وقم بتثبيت وإخراج أو إصلاح المستوى أو القوس المائل (انتبه إلى الاتجاه). قلل مساحة التركيب بين الوجه النهائي لحافة الثقب والخردة ؛ تقليل حدة حافة القالب المقعرة ، وتقليل كمية البحث على حافة القالب المقعرة ، وزيادة خشونة السطح (الطلاء) للحافة المستقيمة للقالب المقعر ، واستخدام مكنسة كهربائية لامتصاص النفايات. تقليل سرعة التأثير والقفز على رقاقة.
3. حجب رقاقة
(1) السبب: أ. ثقب التسرب صغير جدًا ؛ ب. ثقب التسرب كبير جدًا ، ولفافة القصاصات ؛ ج. النصل مهترئ والحافة الخشنة كبيرة ؛ D. قطرات زيت الضغط سريعة جدًا ولزجة ؛ E. سطح الحافة المستقيمة للقالب خشن ، ورقائق المسحوق متكلس ومثبت على الحافة ؛ F. المواد لينة. زاي تدابير الطوارئ.
(2) الإجراءات المضادة: أ. تعديل فتحة التسرب ؛ B. تعديل ثقب التسرب. حافة تشذيب الشفرة ؛ D. التحكم في كمية تقطير الزيت وتغيير نوع الزيت ؛ هـ- يجب الاهتمام بمعالجة السطح وتلميعه والاهتمام بتقليل خشونة السطح أثناء المعالجة ؛ تغيير المادة ، و. تعديل إزالة الطمس ؛ قم بقص المنحدر أو القوس (انتبه إلى الاتجاه) على الوجه النهائي لحافة الثقب ، واستخدم مكنسة كهربائية وأضف الهواء عند فتحة الطمس للوحة القاعدة.
4. اختلاف حجم الانحراف في الطمس
(1) السبب: أ. يتم ارتداء حافة أداة يموت الذكور والإناث ، مما يؤدي إلى نتوء (الشكل كبير جدًا ، والثقب الداخلي صغير جدًا) ؛ حجم التصميم والتخليص غير المناسبين ، دقة التصنيع الضعيفة ؛ C. يتم إزاحة موضع التثقيب وإدخال القالب والفجوة غير متساوية ؛ D. يتم ارتداء دبوس التوجيه وقطر الدبوس غير كافٍ ؛ E. يتم ارتداء عنصر الدليل ؛ و. الضبط غير المناسب لمسافة التغذية ، الضغط وفك المغذي ؛ تعديل غير صحيح لارتفاع إغلاق القالب ؛ H. يتم ارتداء موضع ضغط المواد لإدراج التجريد ، ولا توجد وظيفة ضغط المواد (ضغط قوي) (تثقيب صغير ناتج عن سحب المواد وتدويرها) ؛ 1. يتم ضغط ملحق التفريغ بشدة ويكون التثقيب كبيرًا جدًا ؛ J. تباين الخصائص الميكانيكية لمواد الختم (استطالة غير مستقرة القوة) ؛ K. أثناء التثقيب ، تسحب قوة التثقيب المادة وتسبب تباينًا في الأبعاد.
(2) التدابير المضادة: أ. دراسة وإصلاح طليعة ؛ ب. تعديل التصميم والتحكم في دقة المعالجة ؛ ج. ضبط دقة موضعها وخلوص الطمس ؛ د. استبدل دبوس الدليل ؛ هـ- استبدل عمود التوجيه وجلبة التوجيه ؛ F. تعديل وحدة التغذية ؛ ز. تعديل ارتفاع الإغلاق ؛ ح. طحن أو استبدال إدراج التجريد ، وزيادة وظيفة الضغط القوي ، وضبط الضغط ؛ 1. تقليل عمق الضغط القوي ؛ ياء - استبدال المواد ومراقبة جودة المواد الواردة. ك. تقليم المنحدر أو القوس (انتبه إلى الاتجاه) في الوجه النهائي لحافة الثقب لتحسين حالة الإجهاد أثناء التثقيب. عندما يُسمح بذلك ، يتم وضع جزء الطمس على ملحق التفريغ ومجهز بوظيفة توجيه.
5. عالق
(1) السبب: أ. لم يتم ضبط مسافة التغذية والضغط وفك وحدة التغذية بشكل صحيح ؛ B. مسافة التسليم تتغير أثناء الإنتاج ؛ جيم فشل المغذي. D. المادة منحنية ، والعرض خارج عن التسامح ، والدوران كبير ؛ ه ،
ختم يموت غير طبيعي والانحناء المنجل ؛ F. قطر ثقب مادة التوجيه غير كافٍ ، والقلب العلوي يسحب المادة ؛ ز- تجريد المواد غير الملساء لأعلى ولأسفل في موضع الانحناء أو التمزق ؛ H. وظيفة المتجرد من لوحة التوجيه مضبوطة بشكل غير صحيح ، وحزام المواد متصل ؛ 1. المادة رقيقة ومشوهة أثناء التغذية ؛ J. تم تركيب القالب بشكل غير صحيح وله انحراف كبير عن عمودي وحدة التغذية.
(2) التدابير المضادة: أ. التعديل ؛ ب. تعديل ؛ جيم التكيف والصيانة ؛ د- استبدال المواد ومراقبة جودة المواد الواردة. هاء القضاء على الانحناء المنجل من حزام المواد ؛ F. دراسة وإصلاح القالب المحدب والمقعر لثقب دليل التثقيب ؛ ز. ضبط قوة زنبرك التجريد ، إلخ ؛ H. قم بتعديل دليل المواد ووضع حزام المواد ؛ 1. يتم إضافة مفاتيح الضغط العلوية والسفلية ومفاتيح الأمان العلوية والسفلية بين وحدة التغذية والقالب ؛ J. نصب القالب مرة أخرى.
6. مادة حزام الانحناء المنجل
(1) السبب: أ. ختم الأزيز (خاصة على الناقل) ؛ ب. المواد لدغ ، لا تشذيب القالب ؛ ج. عمق الثقب غير مناسب (عميق جدًا أو ضحل جدًا) ؛ D. يتم سحق المثقاب وتوجد قصاصات في القالب ؛ E. الضغط المحلي عميق جدًا أو أن الضرر المحلي ناتج عن الضغط ؛ F. تصميم القالب.
(2) التدابير المضادة: أ. دراسة وإصلاح طليعة ؛ ب. استبدل المادة وأضف جهاز التشذيب إلى القالب ؛ ج. إعادة ضبط عمق الثقب ؛ D. تنظيف القالب وحل مشاكل القفز والسحق. قم بفحص وضبط ارتفاع وحجم كل تجريد وإدخال قالب ليكون صحيحًا ، وإصلاح موضع التلف ؛ F. يتم استخدام آلية الانحناء للضبط.

7. كسر لكمة وانهيار الحافة
(1) السبب: أ.إنه ناتج عن قفز الرقاقة ، حظر مواد الرقائق ، لقط ، إلخ ؛ B. التغذية غير السليمة ، قطع نصف المواد ؛ C. قوة الثقب غير كافية ؛ د. المثقاب الكبير والصغير قريبان جدًا من بعضهما البعض ، ويتم سحب المادة أثناء التثقيب والقطع ، مما يتسبب في تكسر اللكمة الصغيرة ؛ E. جزء لكمة وموت الأنثى حاد للغاية ؛ F. خلوص الطمس صغير جدًا ؛ لا يوجد زيت ختم أو زيت الختم المستخدم شديد التقلب ؛ إن خلوص الطمس غير متساوٍ ومتقابل ، ويتداخل القوالب المحدبة والمقعرة ؛ 1. دقة ملحق التجريد رديء أو مهترئ ، ووظيفة التوجيه الدقيق مفقودة ؛ J. دليل العفن غير دقيق وتآكل ؛ ك. الاختيار غير السليم للمواد وصلابة وفاة الذكور والإناث ؛ 1. الجزء الإرشادي (الدبوس) تلبس ؛ M. الإعداد غير المناسب للحشية.
(2) الإجراءات المضادة: أ. حل المشاكل مثل القفز على الرقائق ، وحجب مادة الرقائق ولقطها ؛ ب. انتبه إلى التغذية ، وقم بقص حزام المواد وتنظيف القالب في الوقت المناسب ؛ ج. تعديل التصميم ، وزيادة القوة الكلية للثقب ، وتقليل حجم الحافة المستقيمة للموت الأنثوي ، والانتباه إلى منحدر أو قوس الوجه النهائي لحافة الثقب ، وقطع الجزء الصغير للخلف ؛ د. طول الخرامة الصغيرة أقصر من طول الثقب الكبير بأكثر من سمك مادة واحدة ؛ E. تعديل التصميم ؛ و. التحكم في دقة التشغيل الآلي لقوالب الذكور والإناث أو تعديل تخليص التصميم ، وزيادة إزالة التثقيب للأجزاء الصغيرة بشكل صحيح ؛ ز- ضبط كمية تقطير الزيت في زيت الختم أو تغيير نوع الزيت ؛ ح. تحقق من دقة كل جزء مكون ، واضبطه أو استبدله للتحكم في دقة المعالجة ؛ أولا البحث أو الاستبدال ؛ J. استبدل عمود التوجيه وجلبة التوجيه ، وانتبه للصيانة اليومية ؛ ك تغيير المواد واستخدام الصلابة المناسبة ؛ 1. استبدال جزء الدليل ؛ M. صحيح. يجب أن يكون عدد الحشوات صغيرًا قدر الإمكان ، ويجب استخدام وسادات فولاذية. يجب وضع الحشية أسفل القالب المقعر أسفل كتلة الوسادة.
8. الانحناء تغير حجم تشوه
(1) السبب: أ. تم ارتداء دبوس التوجيه وقطر الدبوس غير كافٍ ؛ B. عنصر دليل الانحناء لديه دقة رديئة ويتم ارتداؤه ؛ تآكل الثني والتآكل (فقدان الضغط) ؛ D. القالب لا يكفي. E. إن زلات المواد ، الانحناء المحدب والقوالب المقعرة ليس لها وظيفة توجيه ، ولا يتم تطبيق ضغط مسبق أثناء الانحناء ؛ و. بنية العفن السيئة وحجم التصميم ؛ تؤدي الحافة الخشنة للجزء المثقوب إلى ثني ضعيف ؛ H. هناك العديد من الحشيات المضافة إلى القوالب المحدبة والمقعرة لجزء الانحناء ، مما يسبب عدم استقرار الحجم ؛ 1. تباين سمك المواد وحجمها ؛ J. الشكل الميكانيكي وتغير الطاقة للمواد.
(1) الإجراءات المضادة: أ. استبدل دبوس التوجيه ؛ ب- طحن أو استبدال مرة أخرى ؛ ج. طحن أو استبدال مرة أخرى ؛ D. تحقق وتصحيح ؛ E. تعديل التصميم وإضافة دليل ووظائف التحميل المسبق ؛ و. تعديل حجم التصميم ، وكسر الانحناء ، وإضافة تشكيل الانحناء ، وما إلى ذلك ؛ G. دراسة وإصلاح حافة القطع في موضع الطمس ؛ H. ضبط واستخدام وسادة فولاذية متكاملة ؛ 1. استبدال المواد ومراقبة جودة المواد الواردة ؛ ي. استبدال المواد والتحكم في جودة المواد الواردة.
9. ارتفاع أجزاء الختم (عندما يكون هناك أكثر من جزء واحد ، أول فحص وهمي)
(2) السبب: أ. حافة خشنة للأجزاء المثقوبة ؛ يتم تكسير أجزاء الختم وتوجد قصاصات في القالب ؛ C. تم ضغط أو تلف القوالب المحدبة والمقعرة (موضع الانحناء) ؛ د. الدوران أثناء التثقيب والقص ؛ ه. فقدان التآكل والضغط لأجزاء الضغط ذات الصلة ؛ و. حجم التمزق لموضع التمزق ذي الصلة غير متسق ، والشفرة تالفة ؛ ز. عمق القطع المسبق للأجزاء المعرضة للخطر غير متسق ، والقوالب المحدبة والمقعرة بالية أو مكسورة ؛ حاء - القوالب المحدبة والمقعرة للأجزاء المحدبة ذات الصلة لها حواف مكسورة أو متآكلة بشكل خطير ؛ 1. عيوب في تصميم القالب.
(2) الإجراءات المضادة: أ. دراسة وإصلاح طليعة موضع الطمس ؛ تنظيف القالب وحل مشكلة تطفو الرقائق ؛ ج. إعادة البحث أو استبدال أجزاء جديدة ؛ د. دراسة وإصلاح حافة سكين التثقيب ، وضبط أو إضافة وظيفة ضغط قوية ؛ هـ- فحص وتنفيذ الصيانة أو الاستبدال ؛ و. الإصلاح أو الاستبدال لضمان تناسق ظروف التقطيع والقطع ؛ التحقق من حالة القطع المحدبة والقوالب المقعرة مسبقًا ، وصيانة المعدات أو استبدالها ؛ ح- التحقق من حالة وفاة الذكور والإناث وتنفيذ الصيانة أو الاستبدال. 1. قم بتعديل التصميم أو إضافة تعديل الارتفاع أو إضافة محطة إعادة التشكيل.
10. الصيانة غير السليمة
(1) السبب: أ. لا يحتوي القالب على وظيفة مقاومة الانبهار ، ويتسبب اتجاه التجميع والخلع (بالإشارة إلى مواضع مختلفة) عن الإهمال أثناء تجميع القالب ؛ B. الإدخالات التي عوضت الفجوة لا تتم استعادتها كما هي.
(2) الإجراءات المضادة: أ. تعديل القالب وإضافة وظيفة منع الخداع. ب. ضع علامات على القالب ، وقم بإجراء الفحص والتأكيد الضروريين على حزام العناية بعد تجميع القالب ، وعمل سجلات مكتوبة لسهولة الاستفسار.
في إنتاج الختم ، تعد الصيانة اليومية للقالب مهمة للغاية ، أي أنه يجب إيلاء الاهتمام اليومي للتحقق مما إذا كانت المطبعة والقوالب في حالة طبيعية ، مثل توريد زيت الختم والتزود بالوقود للجزء التوجيهي . يمكن أن يؤدي الفحص قبل وضع القالب على الماكينة ، وفحص الشفرة وتأكيد قفل كل جزء إلى تجنب العديد من الحوادث غير المتوقعة. عند إصلاح القالب ، يجب أن نفكر أولاً ثم نعمل ، ونسجل الخبرة ونراكمها بعناية.
تحليل المشاكل الشائعة لقالب ختم السيارات (III)
▼
1 ، تشوه أجزاء التشفيه والتشكيل
غالبًا ما يحدث تشوه في الأجزاء في عملية التشفيه والتشكيل. في الأجزاء غير السطحية ، لن تتأثر جودة الأجزاء بشكل كبير ، ولكن في الأجزاء السطحية ، طالما أن هناك القليل من التشوه ، فإنها ستؤدي إلى عيوب جودة كبيرة في المظهر وتؤثر على جودة السيارة بأكملها .
سبب:
1. بسبب تشوه وتدفق الصفائح المعدنية أثناء تشكيل وتشفيه الأجزاء ، سيحدث التشوه إذا لم يكن الضغط محكمًا ؛
2. عندما تكون قوة الضغط كبيرة بما فيه الكفاية ، فإن الوضع أعلاه سيحدث أيضًا إذا كان سطح الضغط غير مستوٍ وهناك فجوات في بعض الأجزاء.
مذيب:
زيادة قوة ضغط المواد. إذا كانت مادة نابضة بالضغط ، فيمكن استخدام طريقة إضافة الزنبرك. لضغط مادة الوسادة الهوائية ، عادة ما يتم استخدام طريقة إضافة قوة الوسادة الجوية ؛
إذا كان هناك تشوه موضعي بعد زيادة الضغط ، فيمكن استخدام الرصاص الأحمر لمعرفة نقطة المشكلة المحددة والتحقق مما إذا كان هناك اكتئاب موضعي على سطح الضغط. في هذا الوقت ، يمكن استخدام طريقة لحام لوحة الضغط ؛
بعد اللحام ، يجب أن تتطابق لوحة الضغط مع السطح السفلي للقالب.
2 ، النصل ينكسر
في عملية استخدام القالب ، سيكون للحافة المكسورة لأسباب مختلفة تأثير معين على جودة الأجزاء. إنه أحد محتويات الإصلاح الأكثر شيوعًا في إصلاح العفن. فيما يلي خطوات إصلاح الحافة المكسورة للشفرة:
1. وفقًا لحالة الحافة المكسورة ، إذا كانت الحافة المكسورة صغيرة جدًا ، فمن الضروري عادةً طحن الحافة المكسورة بمطحنة للتأكد من أن اللحام ثابت وليس من السهل كسر الحافة مرة أخرى ؛
2. استخدم قضيب اللحام المقابل للحام. في الوقت الحاضر ، نستخدم قضيب اللحام D332 للحام الحافة. قبل التسطيح ، يجب اختيار مستوى الإسناد للإصلاح ، بما في ذلك سطح الخلوص وسطح الخلوص ؛
3. تقليم السطح الذي لا يوجد به فجوة لحافة القطع (راجع المسند المتبقي مقدمًا) ؛
4. ارسم خطًا مقابل القطعة الانتقالية. إذا لم يكن هناك قطعة انتقالية ، فقم بطحن سطح الفجوة مع ترك الإسناد مسبقًا ؛
5. يمكن إصلاح سطح الفجوة على المنصة العلوية بمساعدة الطين. كن حذرا في عملية الإصلاح. ابدأ الصحافة بأبطأ ما يمكن. إذا لزم الأمر ، اضبط ارتفاع القالب لفتحه لأسفل لمنع تلف الشفرة ؛
6. يجب أن تكون فجوة الشفرة معقولة. بالنسبة لقالب ختم اللوحة الفولاذية ، يجب أن تكون فجوة الشفرة أحادية الجانب 1/20 من سماكة الصفيحة. ومع ذلك ، في عملية التشغيل الفعلية ، يمكن التحقق من حجم الفجوة عن طريق طريقة تثقيب اختبار الصفائح المعدنية ، طالما أن نتوء قطعة العمل بعد القطع يلبي المتطلبات. بشكل عام ، معيار الحكم لحجم الثقب هو أن ارتفاع الحواف لا يزيد عن 1/10 من سماكة الصفائح المعدنية ؛
7. تحقق مما إذا كان سطح الخلوص لحافة القطع متسقًا مع اتجاه القص ؛
8. بعد تحضير الفجوة ، استخدم حجر الزيت لتنعيم فجوة سطح حافة السكين لتقليل الاحتكاك بين الصفيحة وحافة السكين في الإنتاج ومقاومة سقوط النفايات.
3 ، التخشين
تحدث عملية تكسير الشفرة والتخشين بشكل أساسي في عمليات الرسم والتشكيل والتشفيه.
مذيب:
1. أولاً ، اكتشف موضع التخشين المقابل للقالب من خلال مقارنة الأجزاء ؛
2. ادفع الموضع المقابل للقالب باستخدام حجر الزيت ، وانتبه إلى الحجم الموحد للشرائح ؛
3. استخدم ورق جلخ ناعم لدفع القالب على طول الجزء للتلميع ، والورق الكاشطة أكثر من 400.
4 ، مادة شريط التشذيب واللكم
السبب الرئيسي لقص وتثقيب الشريط هو أن جهاز الضغط أو التفريغ للقالب غير طبيعي أثناء التشذيب أو التثقيب.
مذيب:
اكتشف الجزء المقابل من القالب وفقًا لجزء حزام الجزء ؛
تحقق مما إذا كان هناك أي خلل في لوحة تفريغ ضغط القالب ؛
يجب إجراء اللحام الإصلاحي للأجزاء المقابلة من لوح الضغط ؛
يجب أن يتم صقل أجزاء إصلاح اللحام مع الأجزاء ، ويجب إعداد التشكيل الجانبي المحدد وأجزاء المعالجة ؛
لكمة الاختبار
إذا لم يكن الفحص مشكلة لوحة ضغط وتفريغ القالب ، يمكنك التحقق مما إذا كانت كتلة أداة القالب خشنة.
5 ، قطع النفايات
في ضوء ظاهرة القطع المستمر لمواد النفايات ، فإن السبب الرئيسي هو أن المشغلين لم ينظفوا النفايات في الوقت المناسب أثناء عملية الإنتاج ، مما أدى إلى تراكم النفايات ، وأخيراً تسبب في انهيار سكين النفايات تحت ضغط كتلة سكين التشذيب العلوية. طريقة الإصلاح مشابهة لطريقة التشذيب وانهيار الشفرات والتي لن يتم تقديمها بالتفصيل هنا ولكن فقط في عملية الإصلاح
انتبه إلى ارتفاع كتلة أداة القطع. إذا كان التشذيب مرتفعًا جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث تداخل بين كتلة القاطع وكتلة قاطع التشذيب العلوية ، مما يتسبب في تلف كتلة قاطع الخردة مرة أخرى ؛ إذا كان الإصلاح منخفضًا جدًا ، فسيتم قطع الخردة بشكل مستمر ، لذلك عند إصلاح سكين الخردة ، لا ينبغي فقط مراعاة سطح الفجوة في كتلة السكين ، ولكن أيضًا ارتفاع حاملة السكين مهم جدًا. إصلاحه أصعب من كسر النصل البسيط. ومع ذلك ، طالما تم تحديد مستوى الإسناد قبل الإصلاح ، فيمكن إصلاحه بسهولة.

6 ، بور
عند التشذيب واللكم والتقطيع ، تكون الأجزاء عرضة للدغ المفرط. الأسباب الرئيسية للثغرات هي الفجوة الكبيرة بين حواف القالب والفجوة الصغيرة بين حواف القالب:
عندما تكون الفجوة كبيرة: يكون الشريط اللامع في القسم صغيرًا أو غير مرئي بشكل أساسي ، ويتميز النتوء بسمك وكبير يصعب إزالته ؛
فجوة صغيرة: يوجد شريطان ساطعان في القسم. بسبب الفجوة الصغيرة ، يتميز الأزيز بالارتفاع والنحافة.
طريقة الإصلاح للتخليص الكبير:
1. تعتمد عملية التشذيب واللكم طريقة تقليم الأنثى دون تحريك الذكر ، بينما تعتمد عملية التقطيع على موت الأنثى ، أي أن حجم الأنثى يظل دون تغيير ، ويتم قطع يموت الذكر. . الاختلافات المذكورة أعلاه للتأكد من أن حجم المنتج لا يتأثر قبل وبعد الإصلاح ؛
2. اكتشف الجزء الذي به فجوة كبيرة بين حافة القالب وقطعة العمل ؛
3. إصلاح اللحام لهذا الجزء بقضيب اللحام المقابل (D332) لضمان صلابة حافة القالب.
4. إصلاح فجوة الشفرة (الطريقة هي نفس طريقة كسر الشفرة).
طريقة الإصلاح للتخليص الصغير:
1. يتم تعديل الوضع المحدد وفقًا لحجم فجوة القالب لضمان الفجوة المعقولة. بالنسبة لقص وتثقيب القوالب ، يتم اعتماد طريقة وضع الفجوة في قالب الأنثى ، بينما بالنسبة لطمس القوالب ، يتم اعتماد طريقة تكبير يموت الذكر ، وذلك لضمان بقاء حجم الأجزاء دون تغيير قبل وبعد بصلح؛
2. بعد الإصلاح ، قم بقياس عمودي سطح الخلوص بينهما ، واختبر ما إذا كانت فجوة الشفرة تلبي المتطلبات المعقولة مع الصفيحة.
بالنسبة لقالب التثقيب ، إذا تم ارتداء قالب التثقيب أو القالب المقعر بعد الثقب ، فيمكن استبداله بالأجزاء القياسية المقابلة. إذا لم يكن هناك جزء قياسي ، فيمكن تصنيعه عن طريق لحام الإصلاح أو رسم الخرائط. بالإضافة إلى ذلك ، تمت الإشارة بشكل خاص إلى أنه بالنسبة للمواد ذات أداء اللحام الضعيف مثل مواد سبائك الصلب ، يجب إجراء معاملة خاصة قبل اللحام ، مثل التسخين المسبق ، وإلا فإن القالب سوف ينكسر.
7 ، اللكم النفايات المحظورة
سد نفايات التثقيب هو نوع شائع من الفشل في قالب التثقيب. قد تكون الأسباب كما يلي: قناة النفايات ليست سلسة ، قناة النفايات بها تفتق مقلوب ، ولا يتم تنظيف النفايات في الوقت المناسب.
سبب:
1. القالب غير أملس ، وهناك خطوط معالجة على سطحه.
2. يؤدي الاستدقاق العكسي للقالب إلى أن تكون قناة النفايات كبيرة وصغيرة ، ويتم حظر النفايات.
طريقة الإصلاح:
طالما أن الجانب أ والجانب ب سلسان ومتساويان في القطر ، فيمكنهما ضمان عدم انسداد النفايات.
مشاكل الجودة والتدابير المضادة لأجزاء الختم المشتركة (IV)
▼
1 ، عيوب شائعة وسبب تحليل أجزاء الطمس
التقطيع هو عملية ختم تستخدم القوالب لفصل الصفائح المعدنية.
تشمل العيوب الشائعة لأجزاء الطمس النتوءات ، وانفتال السطح للأجزاء ، والبعد الخارج عن التسامح.
1. لدغ
في تقطيع الصفائح المعدنية ، من الصعب تجنب النتوءات بدرجات مختلفة ، ولكن يمكن تقليل الأزيز عن طريق تحسين قابلية معالجة الأجزاء وتحسين ظروف الختم.
الأسباب الرئيسية لدغ هي كما يلي:
1.1 التخليص
يمكن أن تتسبب إزالة التقطيع الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا أو غير المتساوية في ظهور نتوءات. تؤثر العوامل التالية على الإزالة المفرطة أو الصغيرة أو غير المتساوية:
خطأ في تصنيع القوالب - معالجة أجزاء القالب لا تتوافق مع الرسم ، والتوازي مع لوحة القاعدة ليس جيدًا ، وما إلى ذلك ؛
خطأ في تجميع القوالب - فجوة كبيرة في جزء الدليل ، والتجميع غير المتكافئ للذكور والإناث ، وما إلى ذلك ؛
ج. ضعف دقة المطبعة - إذا كانت خلوص سكة توجيه الضغط كبيرة جدًا ، فإن التوازي بين السطح السفلي لشريط التمرير وسطح طاولة العمل ليس جيدًا ، أو العمودي بين ضربة شريط التمرير وسطح طاولة الضغط ليست جيدة ، صلابة طاولة العمل ضعيفة ، ويحدث الانحراف أثناء الطمس ، وكل ذلك يمكن أن يتسبب في تغيير الخلوص ؛
خطأ في التثبيت - إذا لم يتم تنظيف سطح لوحتي القاعدة العلوية والسفلية للقالب أثناء التثبيت أو كانت طريقة تثبيت القالب العلوي للقالب الكبير غير مناسبة ، ولم يتم تثبيت القوالب العلوية والسفلية للقالب بشكل مركز (خاصة القالب بدون عمود توجيه) ، مما يؤدي إلى إمالة جزء العمل ؛
E. هيكل القالب غير معقول - صلابة القالب وجزء العمل ليست كافية ، وقوة التثقيب غير متوازنة ؛
د. حدبة كبيرة من الصفيحة الفولاذية - صفيحة فولاذية غير مستوية.
1.2 شفرة بلانت
يمكن إنتاج الشفرات عندما تصبح حافة القطع حادة أو تنخرط.
العوامل التي تؤثر على الحافة الحادة هي:
ج: المعالجة المادية والسطحية للموت من الذكور والإناث ضعيفة ، ومقاومة التآكل ضعيفة ؛
(ب) القالب له هيكل ضعيف وصلابة ، مما يؤدي إلى القضم.
C. عدم التشحيم في الوقت المناسب أثناء التشغيل والتآكل السريع ؛
D. لم يتم شحذ النصل في الوقت المناسب.
1.3 حالة الطمس غير الصحيحة
إذا لم يكن الفراغ (بما في ذلك الجزء الوسيط) على اتصال جيد بالثقب أو القالب المقعر ، عندما يكون الارتفاع النسبي للموضع غير مناسب للتشذيب واللكم ، فإن ارتفاع قطعة العمل سيكون أيضًا أقل من الارتفاع النسبي للموضع ، وقطعة العمل لن يتطابق الشكل وشكل الحافة أثناء عملية الطمس ، مما ينتج عنه نتوءات.
1.4 هيكل غير لائق العفن.
1.5 المواد لا تتوافق مع لوائح العملية
سمك المادة خارج عن التسامح بشكل خطير أو أن الخلوص النسبي غير معقول بسبب المادة الخاطئة (مثل درجة الفولاذ الخاطئة) ، مما يجعل قطعة الشغل لدغ.
1.6 ضعف صنعة الأجزاء
الزوايا الحادة ذات الأشكال المعقدة والزوايا البارزة أو المقعرة معرضة للنتوءات بسبب التآكل المفرط.
لا يؤدي إنشاء نتوءات إلى جعل عملية التشوه بعد الطمس سهلة التصدع بسبب تركيز الضغط فحسب ، بل يجعل أيضًا من الصعب وضع طبقة الفراغ في العملية اللاحقة. لدغ كبير من السهل خدش المقبض ؛ أثناء اللحام ، لا يتم توصيل الصفيحتين الفولاذية جيدًا ، ويسهل لحامهما من خلالهما وليسا ملحومين بإحكام ؛ أثناء التثبيت ، من السهل إنتاج فجوة التثبيت أو التسبب في تشقق التثبيت. لذلك ، فإن النتوءات التي تتجاوز النطاق المسموح به ضارة للغاية. يمكن التخلص من النتوءات التي تم إنتاجها عن طريق الحفظ والتلميع والتحليل الكهربائي والمعالجة الكيميائية وغيرها من الطرق.
2. الأجزاء ملتوية وغير مستوية
يجب شد المادة وثنيها في لحظة ملامسة المثقاب والقولبة ، ثم قطعها وتمزيقها. نظرًا لتأثيرات القوى المختلفة مثل السحب العميق والانحناء والبثق العرضي ، تظهر الأجزاء شكلًا متموجًا في الانتشار ، والأجزاء مشوهة.
أسباب صفحة الاعوجاج الأجزاء كما يلي:
2.1 خلوص تقطيع كبير
إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا ، فإن قوى الشد والانحناء للأجزاء كبيرة وسهلة الالتواء أثناء التقطيع. يمكن تحقيق التحسين عن طريق الضغط على المثقاب والضغط بإحكام والحفاظ على الحافة الحادة أثناء التقطيع.
2.2 يوجد مخروط عكسي في تجويف القالب الأنثوي
عندما تمر قطعة العمل من خلال الجزء الصغير ، سيتم ضغط المحيط الخارجي باتجاه المركز ، مما يؤدي إلى الانحناء.
2.3 صفحة الاعوجاج الناتجة عن الشكل الهيكلي للأجزاء
عندما يكون شكل قطعة العمل معقدًا ، فإن قوة القص حول قطعة الشغل ليست موحدة ، لذلك يتم إنشاء القوة من المحيط إلى المركز ، مما يجعل قطعة الشغل تشوه. الحل هو زيادة قوة الضغط.
2.4 صفحة الاعوجاج الناتجة عن الإجهاد الداخلي للمادة
الضغط الداخلي الناتج عن المادة أثناء اللف واللف سينتقل إلى السطح بعد التقطيع ، وسوف تتشوه قطعة العمل. الحل هو استخدام أداة التسوية لتسوية أداة فك اللفافة.
2.5 صفحة الاعوجاج بسبب الزيت والهواء وسوء الاتصال
عندما يكون هناك ضغط الزيت والهواء وغيرهما من الضغط بين القالب والأجزاء والأجزاء والأجزاء ، فإن الأجزاء سوف تتشوه ، خاصة المواد الرقيقة والمواد اللينة. ومع ذلك ، يمكن القضاء على الاعوجاج عن طريق التزييت بالتساوي وإنشاء فتحات تهوية. توجد أشتات على السطح بين الأجزاء والقالب ، والتي يمكن أن تشوه الأجزاء بسهولة.
سوف يتسبب سطح التلامس الضعيف أيضًا في حدوث انفتال أثناء الطمس.
3. دقة الأبعاد خارج نطاق التسامح
3.1 تصنيع حجم حافة القالب خارج عن التسامح
3.2 إن الارتداد في عملية الطمس وشكل قطعة العمل في العملية السابقة غير متسقين مع شكل السطح الداعم لجزء العمل من القالب في العملية التالية ، مما يتسبب في تشوه قطعة العمل في عملية الطمس والإنتاج الاسترداد المرن بعد الطمس ، مما يؤثر على دقة الأبعاد.
3.3 شكل لوحة ضعيف.
3.4 بسبب التعديل غير السليم للعملية السابقة أو تآكل الشرائح ، يتم كسر مبدأ الحجم المتساوي أثناء التشوه ، مما يؤدي إلى تغيير الحجم بعد الطمس.
3.5 بسبب الوضع السيئ أثناء التشغيل أو التصميم السيئ لآلية تحديد المواقع ، فإن الفراغ يتحرك أثناء الطمس. أو يمكن أن يتسبب الوضع غير الدقيق الناجم عن عيوب قطعة القص (الدرجة المنشورية ، والحافة المفقودة ، وما إلى ذلك) في تجاوز الحجم المسموح به.
3.6 تسلسل التثقيب غير صحيح.
2 ، عيوب شائعة وسبب تحليل أجزاء الانحناء
تشمل العيوب الشائعة للأجزاء المثنية: الشكل والحجم غير المتسقين ، وصدع الانحناء ، وخدش السطح ، والانحراف والتشويه ، وما إلى ذلك.
1. الشكل لا يتوافق مع الحجم
السبب الرئيسي يرجع إلى التأثير والوضع غير المناسب. بالإضافة إلى اتخاذ تدابير لتقليل الارتداد ، من المهم أيضًا تحسين موثوقية تحديد المواقع الفارغة. عادة ما يتم اعتماد التدبيرين التاليين ؛
1.1 الضغط على فراغ
استخدم وسادة هوائية أو مطاط أو زنبرك لتوليد قوة ضغط واضغط الصفيحة قبل الثني. لتحقيق هذا الهدف ، يجب أن يكون ارتفاع طرد لوحة الضغط أو شريط الضغط أعلى قليلاً من مستوى الأنثى.
1.2 طريقة موثوقة لتحديد المواقع
هناك نوعان من الأشكال الرئيسية للوضع الفارغ ، أحدهما يعتمد على الشكل والآخر يعتمد على الفتحة. من السهل تشغيل وضع الشكل ، لكن دقة تحديد الموقع رديئة. طريقة تحديد موضع الفتحة ليست ملائمة للعمل ولها نطاق استخدام ضيق ، ولكن تحديد الموقع دقيق وموثوق. في ظل ظروف معينة ، في بعض الأحيان يتم استخدام الوضع الأولي للشكل للتحكم في الفراغ ضمن نطاق معين ، وفي النهاية يتم استخدام الموضع النهائي لموضع الفتحة لامتصاص مزايا كليهما ، بحيث يكون تحديد الموضع دقيقًا وسهل التشغيل .
2. الكراك الانحناء
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تولد التشققات ، ومن أهمها الجوانب التالية:
2.1 ضعف اللدونة المادية.
2.2 الزاوية المضمنة بين منحنى الانحناء واتجاه خط التدحرج للورقة لا تفي بالمتطلبات: أثناء التخطيط ، يجب أن يكون منحنى الانحناء عموديًا على اتجاه خط التدحرج في حالة الاتجاه الواحد V- الانحناء على شكل عند الانحناء في كلا الاتجاهين ، يجب أن يكون منحنى الانحناء 45 درجة من اتجاه خط التدحرج.
2.3 نصف قطر الانحناء صغير جدًا.
2.4 ضعف جودة القص الفارغ وقسم الطمس - النتوء والتصدع.
2.5 يتم ارتداء نصف قطر الزاوية الدائرية للذكور والإناث أو أن الفجوة صغيرة جدًا - تزداد مقاومة التغذية.
2.6 التشحيم غير الكافي - الاحتكاك العالي
2.7 يكون سمك المادة خارج نطاق التسامح بشكل خطير - التغذية صعبة
2.8 جودة التخليل الرديئة
3. خدش السطح (سحب)
الأسباب الرئيسية لخدش السطح هي الاختيار غير الصحيح للمواد لجزء العمل من القالب ، صلابة المعالجة الحرارية المنخفضة ، تآكل شرائح القالب المقعرة ، النهاية السيئة ، جودة سطح الانحناء الفارغة (الصدأ ، الجرب ، إلخ) ، المفرط سمك المادة ، والاختيار غير المعقول لخطة العملية ، ونقص التشحيم ، إلخ.
3 ، العيوب الشائعة وأسباب أجزاء الرسم المنحنية الكبيرة
1. رسم خصائص الأجزاء المنحنية الكبيرة
1.1 خصائص التشوه
خصائص التشوه للأجزاء المنحنية الكبيرة هي كما يلي: المحيط هو الرسم العميق ، والداخل منتفخ. يتم استكمال شكل السطح بالمواد الخارجية لسطح الضغط ، بينما يتم تمديد المادة الداخلية لتلبية متطلبات الانتفاخ. في الوقت نفسه ، نظرًا لاختلاف عمق الرسم والشكل المعقد ، يتم توزيع جزء التشوه بشكل غير متساوٍ. لذلك ، من المهم للغاية التحكم في اتجاه التدفق وسرعة المواد. الأجزاء المحلية من الأجزاء المنحنية الكبيرة سهلة التجعد والتشقق.
1.2 قوة حامل فارغة كافية ومستقرة
لا تتطلب الأجزاء المنحنية الكبيرة قوة سحب معينة فحسب ، بل تتطلب أيضًا قوة حامل فارغة كافية ومستقرة في عملية الرسم. غالبًا ما تكون هذه الأجزاء عبارة عن أسطح مكانية ذات حجم محيط كبير وعمق عميق ، وبالتالي فإن قوة التشوه وقوة حامل الفراغ كبيرة. في المكبس العادي أحادي المفعول المزود بوسادة هوائية ، تكون قوة الحامل الفارغ حوالي 1/6 من الحمولة الاسمية ، كما أن قوة الحامل الفارغ غير مستقرة أيضًا ، مما يصعب تلبية متطلبات العملية لهذه الأجزاء. لذلك ، في الإنتاج الضخم ، يتم رسم هذه الأجزاء على مكبس مزدوج الفعل. يحتوي جهاز الضغط المزدوج على منزلقين للرسم والضغط الفارغ ، وهما شريط التمرير الداخلي والمنزلق الخارجي. يمكن أن تصل قوة الإمساك الفارغة إلى أكثر من 40 بالمائة - 50 في المائة من إجمالي قوة السحب ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات توزيع التشوه غير المتكافئ حول قطعة العمل ، وقوة الإمساك الفارغة مستقرة ، ومن السهل الحصول على رسم جزء بصلابة جيدة.
1.3 يجب أن تتمتع أجزاء الرسم بصلابة كافية
تُستخدم معظم هذه الأجزاء كأغلفة ميكانيكية ، والتي تتطلب صلابة كافية (لن يحدث اهتزاز وضوضاء أثناء الاستخدام) وثبات الأبعاد (ضمان جودة اللحام والتجميع). يتطلب هذا أن تخضع جميع أجزاء المادة لضغط شد موحد (الأكثر مثالية هو حالة إجهاد الشد في اتجاهين) أثناء عملية الرسم ، ويجب أن يتجاوز إجهاد الشد حد العائد ، ولكن يكون أقل من حد القوة ، بحيث يمكن تقليل الاسترداد المرن لقطعة العمل إلى الحد الأدنى ، بحيث لا يتم تشويه الشكل ، وفي نفس الوقت لن ينكسر.

2. العيوب الشائعة وسبب التحليل
تشمل العيوب الشائعة لأجزاء السحب العميق للسطح المنحني الشقوق والتشققات والتجاعيد والتجاعيد والحواف غير الواضحة والصلابة الضعيفة وخدوش السطح وخشونة السطح وخطوط الانزلاق.
2.1 الشقوق والشقوق
تحدث التشققات والشقوق بشكل أساسي بسبب إجهاد الشد للفراغ المحلي الذي يتجاوز حد القوة. الأسباب المحددة للتأثير هي:
2.1.1 أداء الختم للمادة لا يلبي متطلبات العملية.
2.1.2 سماكة الورقة خارج نطاق التسامح - عندما يتجاوز سمك الصفيحة الانحراف العلوي ، تتكدس المنطقة ذات الخلوص المحلي الصغير عند التغذية ، ويكون تشوه الختم صعبًا ، وليس من السهل سحب المادة من خلال المقعرة موت. عندما يتجاوز سمك الصفيحة الانحراف الأدنى ، تصبح المادة أرق ، ويزداد الضغط الضاغط على مساحة الوحدة للمقطع العرضي ، أو لأن المادة تصبح أرق ، وتقل المقاومة ، وتتدفق مادة الصفيحة إلى القالب أيضًا كثيرا لتشكيل التجاعيد أولا. في هذا الوقت ، ليس من السهل تدفق المواد ويتم تفكيكها.
2.1.3 جودة سطح المواد الرديئة - تركيز الإجهاد الناجم عن الخدوش وزيادة المقاومة بعد التآكل.
2.1.4 مقاومة التغذية لسطح الضغط كبيرة جدًا - الشكل الفارغ كبير ، والفجوة بين ضلع الضغط والأخدود صغيرة ، ونصف قطر شريحة القالب الأنثوي صغير جدًا ، ويتم ضبط المنزلق الخارجي عميقًا جدًا ، ضلع الرسم مرتفع جدًا ، كما أن نعومة سطح الضغط ونصف قطر شريحة القالب الأنثوية ضعيفة.
2.1.5 مقدار السحب المحلي كبير جدًا ، ويتجاوز تشوه الرسم حد تشوه المادة.
2.1.6 أثناء العملية ، يتم وضع الفراغ جانبًا ، مما يؤدي إلى ضغط كبير جدًا على أحد الجانبين وضغط صغير جدًا على الجانب الآخر. الجانب الضخم يصعب إطعامه ، مما يتسبب في حدوث تصدع ؛ جانب صغير جدًا ، الكثير من الطعام ، سهل التجعد ، يصعب إطعامه بعد التجعد ، مما يؤدي إلى التشقق.
2.1.7 إذا لم يتم تطبيق مادة التشحيم وفقًا للوائح العملية ، فستزداد المقاومة ، مما يؤدي إلى صعوبة التغذية والتشقق.
2.1.8 التثبيت غير الصحيح للقالب أو الدقة الضعيفة للضغط قد يتسبب في انحراف الفجوة ومقاومة التغذية غير المتكافئة.
2.2 التجاعيد والتجاعيد
تحدث التجاعيد بشكل أساسي بسبب عدم الاستقرار الناجم عن الضغط الفارغ المحلي وتراكم المواد المحلي الناتج عن التدفق غير المتكافئ للمواد. الجوانب المحددة هي كما يلي:
2.2.1 عملية ختم الأجزاء رديئة ، ولا يتم تحديد اتجاه الختم وشكل سطح الضغط بشكل صحيح ، ومن الصعب التحكم في سرعة تدفق المادة ، مما يتسبب في ظهور التجاعيد.
2.2.2 مقاومة التغذية لسطح الضغط صغيرة جدًا ، والتغذية أكثر من اللازم والتجاعيد. في هذا الوقت ، يمكن ضبط ضغط المنزلق الخارجي أو تغيير الشكل المحلي لفراغ الرسم ، ويمكن زيادة مساحة الضغط للتخلص ، أو يمكن زيادة ضلع السحب محليًا لزيادة مقاومة التغذية.
2.2.3 ملامسة سطح الضغط ليس جيدًا ، ويكون فضفاضًا من الداخل ومشدودًا بالخارج عندما يكون خطيرًا. بعد مرور المادة عبر المنطقة الخارجية الضيقة ، ستفقد حلقة الضغط تأثير الضغط ، مما يؤدي إلى زيادة التغذية والتجاعيد. في هذا الوقت ، يجب إعادة تدوير سطح الضغط لضمان التلامس الكامل والسماح بإحكام طفيف بالداخل ورخاوة في الخارج.
2.2.4 التشحيم بالزيت المفرط.
2.2.5 يؤدي الضبط غير الصحيح للكتلة المنزلقة الخارجية إلى إمالة ، وضغط غير متساوٍ لسطح الضغط في جميع الأماكن ، والتجاعيد في الأماكن الفضفاضة.
2.3 حواف وخطوط غير واضحة
يجب أن تكون حواف الأجزاء وخطوطها واضحة عند النظر إليها من الخارج. إذا لم يكن ضغط المكبس كافيًا ، أثناء عملية السحب العميق ، عندما تنتهي عملية تشوه المواد ، لا يوجد ضغط ميت كافٍ ، وخط الحافة غير واضح. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الدليل السيئ للموت ، والتخليص غير المتكافئ لجزء العمل ، أو التثبيت غير الصحيح (إمالة) يموت الذكور والإناث ، والتوازي الضعيف للضغط يمكن أن يتسبب أيضًا في عدم وضوح الحواف.
2.4 ضعف الصلابة
السبب الرئيسي لضعف الصلابة هو أن مقاومة التغذية لسطح الضغط صغيرة جدًا وأن التشوه البلاستيكي للمادة غير كافٍ. في هذا الوقت ، يمكن اعتبار زيادة قضيب الجر أو تغيير قضيب الجر الدائري إلى قضيب الجر التلال لزيادة مقاومة التغذية. وهذا أيضًا هو السبب في أن صلابة الأجزاء التي يتم رسمها بواسطة مكبس أحادي المفعول تكون أسوأ من تلك التي يتم رسمها بواسطة مكبس مزدوج الفعل.
2.5 خدش السطح (إجهاد)
عادة ما تحدث خدوش السطح للأسباب التالية: نعومة جزء الشرائح من القالب المقعر ليست كافية ، بحيث يتم خدش المادة أثناء عملية الرسم ، ومن الممكن جعل المادة تلتصق بالقالب المقعر و خدوش الشكل نظرًا لسقوط الأوساخ في القالب أو أن زيت السحب غير نظيف ، فسيتم خدش سطح الجزء أيضًا ؛ إذا كان سطح الضغط مكونًا من إدخالات ، فستحدث الخدوش أيضًا بسبب ضعف مجموعة الملحقات ؛ نظرًا لأن جزء مكمل العملية صغير جدًا ، لا يتم قطع الخدوش من خلال فم القالب.
2.6 خشونة السطح وخط الانزلاق
عيب السطح الخشن ناتج عن حجم الحبيبات المفرط للمادة نفسها.
ختم صفائح الألمنيوم
تحليل عيوب الختم والحلول (V)
▼
غالبًا ما تحدث بعض عيوب الختم في عملية إنتاج ختم صفائح الألمنيوم. هذه العيوب طفيفة وخطيرة ، والعيوب الخطيرة تؤدي مباشرة إلى تعطل الأجزاء وتلفها. نظرًا لأن أجزاء الختم يتم إنتاجها بكميات كبيرة ، فستكون المشاكل هي فقدان الدُفعات ، لذلك من الضروري فهم العيوب المختلفة الناتجة عن الختم ، وتحليل أسباب العيوب المحتملة ، وطرح الإجراءات المضادة المقابلة للوقاية.
مظاهر عيوب الأجزاء التي يمكن أن تحدث أثناء الختم هي كما يلي:
1 ، بور
إنه يشير إلى جزء سطح ثقب التثقيب أعلى من المادة ، وهو قطاع الألمنيوم الصناعي الذي يحدث على طول اتجاه التثقيب ، ويمكن أيضًا إنتاجه بعد البثق. يتم التحكم في النتوء بشكل عام في حدود 0. 1 مم ، وهي ظاهرة طبيعية وشائعة للختم.
تحليل السبب:
1. يتم ارتداء حافة يموت. لا يمكن قطع المادة في وقت واحد بسبب تآكل الحافة أثناء الختم. عملية القطع مصحوبة بظاهرة الرسم. يمتلك المعدن نفسه استطالة شد ، ويتم سحب المادة ، مما ينتج عنه نتوء.
2. الفجوة بين وفاة الذكر والأنثى كبيرة جدًا ، ولا يزال هناك مساحة معينة للضغط على المادة. لا يستطيع الذكر أن يكسر المادة في وقت واحد ، ويتم سحب المادة لإنتاج نتوءات.
3. الخلوص بين يموت الذكر والأنثى غير معقول ، ويقابل حد الوفاة بين الذكر والأنثى. أثناء الختم ، تكون الفجوة بين جانب واحد كبيرة جدًا لإنتاج نتوءات ، بينما يتم ارتداء الجانب الآخر.
4. المواد لينة للغاية ، والفجوة بين الذكور والإناث يموتون لا يمكن التغلب على الأزيز الناجم عن معدل سحب المواد أثناء الختم.
5. المنتج مقذوف ومثقوب بسبب الوضع غير المناسب.
2 ، إصابة سحق
يشير إلى وجود مادة غريبة في القالب أو أن خردة القالب تقفز للخارج ويتم ضغطها على المنتج.
تحليل السبب:
1. ثقب الطمس للقالب كبير جدًا ، ويتم إخراج ثقب الطمس بين الثقب والخردة تحت ضغط الفراغ أثناء الختم ، ويقفز على القالب ، مما يؤدي إلى التكسير عند إعادة طباعة المنتج.
2. نتوءات و قصاصات المنتج تسقط على القالب.
3. يتم إنشاؤه عند ترك أشتات على سطح المادة.
4. قصاصات أخرى تقع في القالب لسبب ما.
3 ، حجم ضعيف
لسبب ما ، لا يلبي حجم الأجزاء المختومة المتطلبات.
تحليل السبب:
1. ينتج عن التصميم السيئ للقالب أو المعالجة والتجميع ، والذي يحدث غالبًا أثناء الإنتاج والاستخدام الأول للقالب.
2. موضع تعديل ارتفاع القالب أثناء إعداد القالب غير متناسق ، ولا يمكن وضع القالب في مكانه أثناء الختم ، مما يؤدي إلى عدم تناسق الحجم. يتغير ارتفاع القالب أثناء الختم بسبب ملف الألومنيوم الصناعي أو عدم قفل رأس القالب بعد ضبط القالب.
3. تموضع القالب مفكوك ، والأجزاء قابلة للإزاحة أثناء التموضع ، والتي تنتج عن الختم.
4. إنه ناتج عن التشغيل السيئ ، الوضع غير الصحيح وزيادة تخليص القالب أثناء الختم.
4 ، نقطة الصفر المنتج
تحليل السبب:
1. تم خدش جسم المادة ، والذي لا يتم ملاحظته أثناء الإنتاج.
2. لم يكن المنتج محميًا بشكل فعال أثناء العملية وتعرض للخدش أثناء الدوران.
3. وضع الدوران غير المعقول ووضع المنتج غير القياسي.
4. سطح المواد الخام غير نظيف ، مع الغبار والجزيئات الأخرى.
5 ، عملية مفقودة
ينتج عن إغفال العملية الناجم عن ملف تعريف الألومنيوم الصناعي بسبب الإهمال أو لأسباب أخرى أثناء معالجة المنتج أجزاء معيبة.
تحليل السبب:
1. أثناء الإنتاج ، تفتقر المنتجات شبه النهائية إلى التعريف ، ولا يعرف المشغلون تسلسل العملية ، لكنهم يستخدمون المنتجات شبه النهائية مع عملية التثقيب الفائتة.
2. لا ينتبه المشغلون عند العمل ، وتتدفق المنتجات إلى العملية التالية قبل الغسيل.
3. خلال فترة الراحة ، لم يكمل طاقم الختم المنتجات التي لم يتم ثقبها في القالب. عندما تم إنتاج ملف تعريف الألمنيوم الصناعي مرة أخرى ، اعتقدوا أنه تم الانتهاء منه ، وتدفقت الحالة غير المؤكدة إلى العملية التالية.
6 ، تسطيح ضعيف
تحليل السبب:
1. المادة غير متساوية ويوجد ضغط داخلي معين في الداخل ، مما يجعل من الصعب التغلب عليها أثناء الختم والتشكيل.
2. التوازي بين القالب العلوي والقالب السفلي ضعيف بعد نصب القالب ، ولا يمكن تحقيق تأثير التسوية.
3. عندما تكون المادة ملفوفة ، لا يتم تسويتها ، ومن الصعب تحقيق الغرض من التسوية في وقت واحد عند ضغط القالب.
4. هيكل الجزء المضغوط كبير ، والقوة غير المتساوية للقالب العلوي تسبب تشوه القوس.
هذه هي العيوب التي تحدث غالبًا في عملية الختم. يمكن منع هذه العيوب طالما تم العثور على التدابير المضادة المقابلة.
يتعلق ما يلي بشكل أساسي بالإجراءات المضادة المعتمدة في مراحل الإنتاج المختلفة:
1 ، مرحلة التفتيش الأولى
1. أثناء تأكيد المادة الأولى من إنتاج قالب الإطار ، لم يتم فحص الرسومات أو العينات بعناية ، وتم قياس الأبعاد الرئيسية فقط ، مما أدى إلى إهمال الفحص لمشاكل أخرى.
2. لم يسلم تسليم التحول بشكل واضح حالة القالب ، واعتبره خطأً مقبولاً أثناء الفحص الأول ، ولكنه أهمل عملية الفحص ، مما أدى إلى ضعف دفعة الإنتاج.
3. بعد إصلاح القالب ، تؤكد المقالة الأولى فقط مشاكل الصيانة ، متجاهلة تأكيد مشاكل الجودة الأخرى.
الإجراءات المضادة المتخذة:
أ) في المادة الأولى ، يجب إيلاء اهتمام خاص للتحقق من مطابقة العينة والرسم ، بما في ذلك تحديد الهوية والمحرف وتأكيد الختم.
ب) يجب الاحتفاظ بسجلات التسليم من أجل تسليم المناوبة ، ويجب تسليم القوالب غير الطبيعية الموجودة مباشرة أو شرح العينات.
ج) بعد إصلاح القالب ، انتبه للتحقق من موضع الثقب والأبعاد ذات الصلة لمنع التثبيت الخاطئ لمحات الألومنيوم الصناعية أو التثبيت العكسي أو التثقيب المفقود.
2 ، مرحلة إعادة إنتاج المنتجات التي لم يتم إنتاجها لفترة طويلة
1. نظرًا لأنه لم يتم إنتاجه لفترة طويلة ، فإنه ليس على دراية بمعايير جودة المنتج وعرضة للتحكم في الإغفالات.
2. لم يتم إنتاج القالب وصيانته لفترة طويلة ، والتي لا يمكن أن تلبي متطلبات الجودة وعرضة للعديد من المشاكل.
3. المشغلين ليسوا على دراية بعملية إنتاج القوالب وهم عرضة للتشغيل السيئ.
الإجراءات المضادة المتخذة:
أ) عندما يتم إنتاج مثل هذه المنتجات ، يجب التعامل معها وفقًا لحالة المنتجات الجديدة لحل مشاكل التحكم في الإنتاج.
ب) عندما يتم إدخاله في الإنتاج ، يجب التحكم فيه كنقطة رئيسية ، ولا يمكن إنتاجه كمنتج ناضج إلا بعد استقراره.
ج) عند الدخول في الإنتاج ، يلزم تثقيف وتدريب المشغلين لجعلهم يفهمون طرق التشغيل قبل الإنتاج.
3 ، مرحلة تغيير تصميم المنتج
1. مصدر المعلومات غير الدقيق وعدم كفاية نقل المحتوى يؤدي إلى مشكلة إهمال تأكيد التغيير.
2. طريقة التبديل بين المنتجات الجديدة والقديمة غير واضحة ، ولا يتم التعامل مع المنتجات القديمة بشكل كامل.
3. لم تتم صياغة معيار المنتج المتغير في الوقت المناسب ، وتم حذف عنصر التحكم.
الإجراءات المضادة المتخذة:
أ) يجب توضيح الإدارة الصحيحة وسلطة الاعتماد لمصدر المعلومات ، والتي يجب أن يتم إرسالها في شكل وثائق.
ب) يجب تحديد وعزل المنتجات الجديدة والقديمة بشكل صحيح ، ويجب إخطار الإدارات المعنية بطريقة المناولة في شكل مستندات للتنفيذ.
ج) من الضروري إعداد معيار تغيير المنتج مسبقًا. من الضروري إجراء توجيه مبكر أو تدريب للمعيار في مرحلة تسليم عينة المنتج.