ضبط معلمات عملية الطلاء الكهربائي لطلاء أنبوب التسخين الكهربائي

ضبط معلمات عملية الطلاء الكهربائي لطلاء أنبوب التسخين الكهربائي

1 ، ضبط معلمات عملية الطلاء الكهربائي. (1) تحكم بصرامة في قيمة الأس الهيدروجيني لمحلول الطلاء. أظهرت الأبحاث أن حجم قيمة الأس الهيدروجيني لمحلول الطلاء يؤثر بشكل مباشر على جودة طلاء الأسلاك الفولاذية. يمكن أن يؤدي التحكم غير السليم في الأس الهيدروجيني إلى طلاء فضفاض ؛ عندما تكون قيمة الأس الهيدروجيني أكبر من 3 ، يكون لطلاء الأسلاك الفولاذية نتوءات ناتجة عن التشعبات الصغيرة ، والسطح ليس أملس. (2) تحكم بصرامة في كثافة التيار. من التشكل المجهري ، كلما زادت كثافة التيار ، زاد ترسيب الحبوب لطبقة الزنك ، وتكون طبقة الزنك المقابلة أقل كثافة. على العكس من ذلك ، كلما زادت كثافة ترسب الأيونات ، كانت جودة طبقة الزنك أفضل. لتحقيق جودة طبقة زنك بمساحة وحدة تبلغ 8 0 جم / م 2 مع ضمان كثافة وسطوع طبقة الزنك السطحية ، يجب تحسين معلمات العملية على النحو التالي: كثافة التيار 16-20 أ / dm2 ، تركيز كتلة محلول كبريتات الزنك هو 500 جم / لتر ، وقيمة الأس الهيدروجيني 2. 5-3. 0.

2 ، اضبط معلمات عملية الرسم لخزان المياه. (1) اتبع بدقة رسم معدل الضغط الصغير متعدد التمريرات ، بمعدل ضغط إجمالي يبلغ 96.48 بالمائة ، مما يقلل من كشط طبقة الزنك. (2) تعتمد المجموعة الكاملة من مادة قالب سحب الأسلاك مزيجًا من قالب فولاذي التنغستن والقالب متعدد الكريستالات. زاوية مخروط العمل لقالب سحب الأسلاك هي 12 درجة ~ 16 درجة ، وطول شريط التحجيم هو 0. 15 من قطر السلك الفولاذي لضمان أن تشوه طبقة الزنك متزامن بشكل أساسي مع مصفوفة الأسلاك الفولاذية. (3) يتبنى نظام دوران التبريد طريقة الرش لتبريد قالب سحب الأسلاك ، مما يؤدي في الوقت المناسب إلى التخلص من كمية الحرارة الكبيرة الناتجة عن آلة سحب الأسلاك أثناء الرسم عالي السرعة ، مما يضمن جودة الأسلاك الفولاذية. (4) التحكم في معلمات عملية الرسم: سرعة الاستلام 10-12 م / ث ؛ توتر الاستلام هو 8-10 N ؛ طول ثابت 30 كم ؛ الكسر الكتلي لزيوت التشحيم 3. 5-4 .5 بالمائة ؛ قيمة الرقم الهيدروجيني لزيوت التشحيم 7-8 ؛ درجة حرارة مادة التشحيم 30-40 درجة.

بعد تحسين العملية ، يتم التحكم في الإنتاج الضخم 0. سلك فولاذي مجلفن بقطر 80 مم وجودة طبقة الزنك المجلفن ضمن 80-90 جم / م 2 ، ويكون اختلاف جودة طبقة الزنك هو صغير جدا تم إجراء اختبار لاحق لطبقة الزنك على الأسلاك الفولاذية المستخدمة في سحب خزان المياه وصنع الحبال. أوضحت النتائج أن متوسط ​​كتلة طبقة الزنك كان 14.5 جم / م 2 ، وأن فقدان طبقة الزنك كان أقل من 5 بالمائة ، وكانت مقاومة الشد لسلك الفولاذ 2300-2500 ميجا باسكال. لم تتحكم بشكل فعال في جودة طبقة الزنك من الأسلاك الفولاذية الخام لإنتاج الحبال الكهربائية المجلفنة ، ولكنها أيضًا قللت من النفايات غير الضرورية وتكاليف الإنتاج.

www.superbheater.com