（7） دليل معالجة عيوب عملية صب حقن Colorstreams (65 نوعًا)

يشير اللون الظاهر غير المتساوي إلى اختلاف اللون على سطح المنتج ، والذي يمكن أن يحدث بالقرب من رأس المادة وبعيدًا عنه ، وأحيانًا في منطقة تدفق المواد ذات الحواف الحادة.
أسباب جسدية
ينتج اللون غير المتساوي عن التوزيع غير المتكافئ للأصباغ ، خاصة عند إضافة اللون من خلال الأصباغ الأصلية أو الأحبار أو الأصباغ السائلة.
عندما تكون درجة الحرارة أقل من درجة حرارة المعالجة الموصى بها ، لا يمكن تجانس الأصل أو اللون تمامًا. عندما تكون درجة حرارة التشكيل عالية جدًا أو الوقت المتبقي لبرميل المادة طويل جدًا ، فمن السهل أيضًا التسبب في تدهور حراري للأصباغ أو البلاستيك ، مما ينتج عنه لون غير متساوٍ.
عندما يتم تلدين المادة أو تجانسها عند درجة الحرارة الصحيحة ، إذا تم حقنها بسرعة كبيرة من خلال المقطع العرضي لرأس التغذية ، فقد تحدث حرارة احتكاك ، مما يؤدي إلى تدهور الصباغ وتغير اللون.
بشكل عام ، عند استخدام الأصباغ الملونة ، من الضروري التأكد من توافق الراتنجات المراد تلوينها مع الصباغ ومحلولها من حيث الخواص الكيميائية والفيزيائية.
يتم عرض الأسباب وإجراءات التحسين المتعلقة بمعاملات المعالجة في الجدول التالي:
1. يقلل الخلط غير المتكافئ للمواد من سرعة اللولب. زيادة درجة حرارة البرميل وضغط المسمار الخلفي
2. إذا كانت درجة حرارة الصهر منخفضة للغاية ، فإنها ستزيد من درجة حرارة البرميل وتزيد من ضغط المسمار الخلفي
3. الضغط الخلفي المنخفض جداً للمسمار يزيد من الضغط الخلفي للمسمار
4. سرعة اللولب العالية جدا تقلل من سرعة اللولب
الأسباب وإجراءات التحسين المتعلقة بالتصميم موضحة في الجدول أدناه:
1. شوط المسمار طويل جدًا. استخدم أسطوانة ذات قطر أكبر أو نسبة طول إلى قطر أكبر
2. زمن بقاء المادة المنصهرة في الأسطوانة قصير. استخدم أسطوانة ذات قطر أكبر أو نسبة طول إلى قطر أكبر
3. البرغي L: D منخفض جدًا ، باستخدام برميل مادة بطول كبير إلى نسبة القطر
4. المسمار مع نسبة ضغط منخفضة تتبنى برغي نسبة ضغط عالية
5. لم يتم توفير مقاطع القص و / أو المزج