(60) دليل معالجة عيوب عملية قولبة الحقن بالقياس السيئ (65 نوعًا)

(1) ما هو القياس السيئ
يشير إلى ظاهرة حيث لا يمكن توفير الراتينج للبرميل أو أن كمية التوريد غير مستقرة.
على الرغم من الإشارة إلى هذه الظواهر مجتمعة على أنها قياس ضعيف ، إلا أن هناك عدة أوضاع في الواقع:
(1) لم يتم قياسه على الإطلاق
(2) يمكن أحيانًا تمديد أوقات القياس
(3) يحدث نقص في الملء في بعض الأحيان
يمكن أن يؤدي ذلك إلى ضعف القياس ، مما يعني أن كمية الراتنج التي يتم توفيرها للبرميل أثناء القياس غير مستقرة.
(2) أسباب ضعف القياس
(2-1) سرعة المسمار غير مناسبة
بشكل عام ، كلما زادت سرعة اللولب ، زادت قوة نقل المواد الحبيبية. لذلك ، إذا كانت سرعة اللولب بطيئة جدًا ، فسوف تضعف قوة النقل للمادة الحبيبية ، مما يؤدي إلى إمداد غير مستقر للمواد الحبيبية وضعف القياس. على العكس من ذلك ، إذا كانت سرعة الدوران سريعة جدًا ، فإن الجسيمات ستتحرك مع المسمار ، ولن تتحرك للأمام أيضًا.
(2-2) ضغط خلفي مرتفع
الضغط الخلفي له تأثير في تثبيط انحباس الغاز في الراتينج وتثبيت كمية الراتينج المحقون ، ولكن له أيضًا تأثير على إضعاف قوة التوصيل. لذلك ، إذا كان الضغط الخلفي مرتفعًا جدًا ، فسيصبح القياس غير مستقر.
(2-3) درجة حرارة غير مناسبة لإعداد البرميل
ستؤثر درجة الحرارة المحددة للبرميل على درجة حرارة الجسيمات داخل البرميل. بمعنى آخر ، نظرًا للتغيرات في حالة السطح وصلابة المواد الحبيبية ، فإنه يؤثر أيضًا على القياس. على وجه الخصوص ، يمكن أن يكون لدرجة الحرارة المحددة أدناه والمجاورة للقادوس تأثير كبير على القياس.
بشكل عام ، إذا تم ضبط إعداد درجة الحرارة من الفوهة إلى الجزء السفلي من القادوس من الأعلى إلى المنخفض ، وكانت درجة الحرارة المحددة أسفل القادوس منخفضة ، فسيظل القياس ثابتًا. هذا لأنه مع ارتفاع درجة الحرارة ، يذوب سطح الجزيئات ، ويزداد الاحتكاك بين الجزيئات ، مما يؤدي إلى التشابك أو الالتصاق بالمسمار أو البرغي.
(2-4) المشاكل الكامنة في الدرجات
في المستوى المنزلق ، بسبب الانزلاق الجيد بشكل مفرط بين اللولب والمعدن ، لا يمكن تحويل قوة دوران اللولب بشكل جيد إلى قوة النقل الأمامية ، والتي يمكن أن تؤدي بسهولة إلى ضعف القياس. بالإضافة إلى ذلك ، في فئة مقاومة الصدمات ، من السهل زيادة الاحتكاك بين الجسيمات ، وهو أيضًا عرضة لضعف القياس.
إذا تم استخدام المسمار لنقل الجسيمات مثل المواد الحبيبية ، فمن الضروري جعل المواد الحبيبية صعبة الانزلاق على سطح الأسطوانة الخارجي ، مع جعل المواد الحبيبية سهلة الانزلاق على سطح المسمار الداخلي. وبسبب هذا الاختلاف في الاحتكاك ، تصبح قوة الدوران هي القوة التي تنقل الجسيمات إلى الأمام. إذا كان من السهل انزلاق الجانب الخارجي ولم يكن من السهل انزلاق الجانب الداخلي ، فلا يمكن نقل المواد الحبيبية إلى الأمام بشكل جيد.
(2-5) استخدام المواد المعاد تدويرها
المواد المعاد تدويرها عادة ما يكون لها شكل غير منتظم للغاية ، لذلك بالمقارنة مع المواد الحبيبية العادية ، يزداد الاحتكاك بين الجزيئات بسهولة ، مما قد يؤدي بسهولة إلى ضعف القياس. بالإضافة إلى ذلك ، بعد الخلط ، سوف يلتصق المسحوق بالمسمار ، وبالتالي يضعف قوة النقل.
(3) الإجراءات المضادة للقياسات الضعيفة
(3-1) ضبط سرعة المسمار
بادئ ذي بدء ، اضبط سرعة المسمار. إذا كنت تريد أن تلاحظ بانتظام ما إذا كان هناك أي عيوب في القياس ، فيجب عليك قياس وقت القياس. من خلال 50 إلى 100 مرة من القولبة المستمرة ، وتغيير سرعة الدوران على عدة مراحل ، يتم إصدار الحكم بناءً على ما إذا كان وقت القياس قد أصبح فجأة أطول. تتراوح سرعة اللولب عمومًا من 80 إلى 120 دورة في الدقيقة ، يرجى تحديد النطاق الأمثل بناءً على الموقف المحدد.
إذا كان تعديل سرعة اللولب وحده لا يحل المشكلة ، فيمكن اعتماد طريقة التغيير المتزامن للضغط الخلفي أو درجة حرارة البرميل.
(3-2) تقليل الضغط المرتد
كلما انخفض الضغط الخلفي ، زادت قوة نقل المادة الحبيبية ، وكان القياس أكثر ثباتًا. ومع ذلك ، فإن خفضه إلى مستوى منخفض جدًا سيزيد من كمية الغاز المتضمن ويؤدي إلى محتوى راتينج غير مستقر ، لذلك لا يُنصح بتعيينه على 0.
(3-3) درجة حرارة البرميل
على وجه التحديد ، من الضروري تقليل درجة الحرارة تدريجياً إلى ما دون القادوس شيئًا فشيئًا. سيؤدي التخفيض المفرط إلى صعوبة إذابة المادة الحبيبية وحتى انسداد البرميل ، لذلك يجب تعديلها تدريجيًا (حوالي 10 درجات في كل مرة).
(3-4) المشاكل الكامنة في الدرجات
نظرًا لدمج الزيت أو مواد التشحيم ، فإن الدرجة المنزلقة بطبيعتها تتميز بسهولة الانزلاق. إذا كان من الصعب حل المشكلة عن طريق ضبط سرعة اللولب والضغط الخلفي ودرجة حرارة البرميل في نفس الوقت ، فيجب مراعاة تغيير الدرجة أو تصميم البرغي.
في فئة مقاومة الصدمات ، يشكل الالتصاق بين الجزيئات أكبر حاجز للقياس. في هذا الوقت ، من الضروري بشكل خاص خفض درجة حرارة البرميل تحت القادوس.
(3-5) المواد المعاد تدويرها
حاول أن تجعل الكريات المستردة بنفس حجم الكريات الأولية. يجب أيضًا إزالة المسحوق قدر الإمكان.
(4) آخرون (من مقدمة تكنولوجيا اللدائن الهندسية)
تقدم الصفحة ذات الصلة بمقدمة تقنية اللدائن الهندسية أيضًا الإجراءات المضادة للقياس الضعيف ، يرجى الرجوع إليها معًا.
الإجراءات المضادة للقياسات الضعيفة (من إدخال تكنولوجيا اللدائن الهندسية)
يعتبر القياس الضعيف مشكلة تمثيلية للقيادة السيئة لآلة التشكيل بسبب عوامل المواد والراتنج.
سيقترح ما يلي إجراءات مضادة للقياس الضعيف.
(الإجراءات المضادة للقياس الضعيف)
في الأساس ، لا تبيع المواد التي لا يمكن قياسها أو التي لا يتم قياسها بالتساوي. نظرًا لحقيقة أنه في هندسة التحبيب ، من الضروري المرور عبر لولب الطارد ، لذلك يصعب تحبيب هذه المواد بقياس غير متساوٍ.
ترتبط مشكلات القياس الضعيفة التي تسببها السوق (عدم القدرة على القياس ، ووقت القياس الطويل ، ووقت القياس غير المتكافئ) في الغالب بعوامل مثل تآكل الأسطوانات والبراغي ، وتلف أو تآكل صمامات الفحص ، وما إلى ذلك. يوصى بتأكيد آلة التشكيل أولاً.
فيما يتعلق بالمواد ذات وقت القياس الطويل ، هناك الإجراءات المضادة التالية.
يقلل مستوى انزلاق Duracon من درجة حرارة القادوس بنسبة 10-20
يقلل Vectra درجة حرارة الواجهة الأمامية للأسطوانة لزيادة درجة حرارة الطرف الخلفي والقادوس
(مثال على الإجراء المضاد لـ E130i في الجدول الثانوي)
الظروف القياسية (فتحات) 340-350-320-300 (تحت القادوس)
شروط الإجراء المضاد (فوهة) 340-330-330-320 (تحت القادوس)
تشمل طرق التحسين الأخرى تقليل الضغط الخلفي ، وتسريع عدد دورات المسمار ، وضبط الضغط الخلفي عند حوالي 2-3 مم ، والتأكد من إجراء التجفيف الأولي. بالإضافة إلى ذلك ، فإن التسخين المسبق له أيضًا تأثيرات معينة.