（45） دليل معالجة عيوب عملية التشكيل بحقن التجويف (65 نوعًا)

خصائص العيوب في الأجزاء المصبوبة بالحقن
يشير إلى ظاهرة تحدث فراغات داخل منتج مصبوب.
يمكن رؤيته بسهولة في "مصيدة الهواء" للأجزاء المصبوبة بالحقن الشفافة ولكن يمكن أن يظهر أيضًا في بلاستيك غير شفاف.
يرتبط هذا بالسمك وغالبًا ما يحدث بسبب انكماش البلاستيك بعيدًا عن مركز الجزء المصبوب. يمكن تقسيم أسباب التجاويف تقريبًا إلى نوعين: أحدهما هو خلط كمية كبيرة من الغاز ، والآخر هو انكماش الراتنج عند الجدار السميك.
يُشار إلى الأول باسم "فراغ الغاز" ، بينما يُشار إلى النوع الثاني باسم "الفراغ الفراغي" للتمييز بين نوعين من الفراغات الغازية: أحدهما ناتج عن الغاز المتولد داخل البرميل ، والآخر ناتج عن ختم الغاز في ملء تجويف القالب.
يحتوي النوع السابق من التجويف على ثلاثة مكونات غازية: الماء ، وغاز تحلل الراتينج ، والهواء. عندما يكون التجفيف المسبق غير كاف ، فمن السهل توليد الرطوبة ؛ عندما تكون درجة حرارة البرميل مرتفعة ووقت الاستبقاء طويلاً ، فمن السهل توليد غاز تحلل الراتينج ؛ أثناء القياس ، عندما تكون سرعة اللولب سريعة جدًا والضغط الخلفي غير كافٍ ، يتولد الهواء بسهولة.
يعتمد النوع الأخير من التجويف على نمط تدفق الراتنج ، لذلك يكمن السبب في تصميم البوابة. فيما يتعلق بشروط التشكيل ، إذا كانت سرعة الحقن سريعة ، فلا يوجد منفذ للعادم ، أو العادم غير كافٍ ، فإن التجاويف تكون عرضة للحدوث. بشكل عام ، هناك عملية الحفاظ على الضغط في القولبة بالحقن ، وكمية الراتنج التي تبرد ، وتتصلب ، وتتقلص ستكمل من خلال الحفاظ على الضغط.
ومع ذلك ، إذا كان الاحتفاظ الفعال بالضغط منخفضًا لسبب ما=يصعب ملء الراتينج ، فمن السهل تكوين خدوش عندما تكون درجة حرارة العفن عالية ، ومن السهل تكوين فراغات عندما تكون درجة حرارة العفن منخفضة .
الأسباب الرئيسية لانخفاض احتباس الضغط هي كما يلي:
2. الأسباب المحتملة للمشاكل
(1) القالب غير مملوء بالكامل.
(2) التشغيل غير الطبيعي لصمام الفحص.
(3) لا يتم تجفيف البلاستيك تمامًا.
(4) سرعة التشكيل أو الحقن سريعة جدًا.
(5) يتم إنتاج بعض المواد الخاصة باستخدام معدات خاصة
(6) الضغط الذي يحافظ على القيمة المحددة منخفض
(7) وقت الاحتفاظ بالضغط قصير جدًا
(8) حجم البوابة صغير جدًا
(9) قناة تحويل ضئيلة
بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأهمية موقع البوابة ، من الضروري وضعها على الحائط السميك قدر الإمكان.
3. سبل الانتصاف
القاسم المشترك لكل من الفراغات المتكونة من الغاز والانكماش هو أن المشكلة يتم تحسينها عن طريق إضافة الراتينج بشكل صحيح. على سبيل المثال ، يمكن تحقيق تغيير كبير في الموقف عن طريق زيادة ضغط الإمساك (إطالة وقت الانتظار). فيما يتعلق بطريقة تحسين الحفاظ على الضغط ، مقارنة بزيادة القيمة المحددة للحفاظ على الضغط ، فإن استخدام مراحل متعددة من الحفاظ على الضغط سيكون له تأثير أفضل.
ومع ذلك ، في التشكيل الفعلي ، حتى إذا زادت القيمة المحددة للاحتفاظ بالضغط ، فإن الضغط المطبق على المنطقة التي يظهر فيها التجويف قد لا يصبح كبيرًا بدرجة كافية. لذلك يوصى باستخدام الطرق التالية في وقت واحد:
• زيادة حجم البوابة
• زيادة قطر قنوات التدفق والتحويل الرئيسية
• يجب أن تكون البوابة قريبة قدر الإمكان من المنطقة التي يحدث فيها الفراغ (الجزء السميك)
(1) زيادة كمية الحقن.
(2) زيادة ضغط الحقن.
(3) قم بزيادة وقت تقديم المسمار.
(4) تقليل درجة حرارة الانصهار.
(5) تقليل أو زيادة سرعة صب الحقن. (على سبيل المثال ، للبلاستيك غير البلوري
بالإضافة إلى سرعة 45 بالمائة).
(6) تحقق مما إذا كان صمام الفحص متصدعًا أو لا يعمل.
(7) يجب تحسين ظروف التجفيف وفقًا لخصائص البلاستيك للسماح له بالجفاف تمامًا.
(8) قم بتقليل سرعة اللولب وزيادة الضغط الخلفي بشكل مناسب ، أو تقليل سرعة الحقن.
إذا كان فراغًا فارغًا ، فإن زيادة درجة حرارة القالب يمكن أن تقلل الفراغ. ومع ذلك ، من المحتمل أن تؤدي هذه الطريقة إلى حدوث خدوش ، ولا توجد حلول جيدة لبعض المنتجات. إذا كان فراغًا غازيًا ، فيمكن تخفيفه عن طريق قمع توليد الغاز. الطريقة المحددة هي كما يلي:
• ظروف ما قبل التجفيف المحسنة
• قم بتقليل درجة الحرارة المحددة للبرميل
• تقصير دورة الصب
• تقليل سرعة المسمار
• زيادة الضغط على الظهر
بالنسبة للتجاويف الناتجة عن إحكام الغاز في ملء تجويف القالب ، يمكن تقليل توليد التجاويف عن طريق تقليل سرعة الحقن أو تقوية منفذ العادم لتحسين حالة العادم.
نظرًا لأن الفراغات التي تظهر على الجدران السميكة ناتجة عن انكماش الراتنج ، فمن الضروري التفكير في تغيير شكل المنتج لتقليل السماكة ، إن أمكن. إذا كان ذلك ممكنًا ، فمن الأفضل اتخاذ تدابير مثل "التفريغ" لتغيير شكل المنتج مسبقًا في مرحلة التصميم. المواد اللزجة بشكل عام ليست عرضة للتجاويف ، لذا فإن محاولة استخدام هذه المادة هي أيضًا طريقة.