（33） لمعان ضعيف للأجزاء البلاستيكية (ترسيب الألياف الزجاجية) دليل معالجة عيوب عملية التشكيل بالحقن

ما هو اللمعان السيئ؟
يشير اللمعان الضعيف إلى المنتج المصبوب الذي لا يلتزم بالقالب ، مما يعني ضعف التكرار.
أسباب ضعف اللمعان
(2-1) ناتج عن علامات الرش أو مادة باردة
عندما تظهر علامات الرش أو المواد الباردة على سطح المنتج المُشكَّل ، فإنها تظهر ضبابية مثل الضباب بسبب اختلافها عن البيئة المحيطة. غالبًا ما يحدث بالقرب من البوابة وفي الأماكن غير المستوية.
(2-2) بسبب الغاز
هذا بسبب انسداد الغاز بين القالب والراتنج ويعيق الالتصاق بينهما ، مما يؤدي إلى ضعف اللمعان. من المرجح أن تحدث عندما يكون ضغط الإمساك منخفضًا أو عندما لا يكون العادم سلسًا.
(2-3) بسبب الضغط غير الكافي
بسبب الضغط المنخفض ، يكون ضغط البثق على سطح القالب من الراتنج ضعيفًا ، مما يؤدي إلى ضعف اللمعان. في المواد التي تحتوي على مواد مالئة مثل الألياف الزجاجية ، يصبح اللمعان الضعيف أكثر وضوحًا بسبب حقيقة أن الحشو يميل إلى الطفو خارج السطح (الراتنج يميل إلى الغرق في الداخل).
على سبيل المثال ، عندما تكون سرعة الحقن منخفضة ، لا يمكن أن ينتقل الضغط إلى النهاية بسبب تصلب الراتنج ، والذي يمكن أن يؤدي بسهولة إلى لمعان ضعيف في نهاية المنتج المصبوب. في الوقت نفسه ، عندما تكون درجة حرارة القالب منخفضة وتكون سرعة المعالجة الإجمالية سريعة نسبيًا ، فمن المحتمل أيضًا أن يظهر لمعان ضعيف على المنتج المصبوب بالكامل.
(3) إجراءات مضادة لللمعان الضعيف
أولاً ، حاول زيادة قيمة ضبط الضغط وقيمة ضبط وقت الضغط. يجب أن ترى الوضع يتحسن في هذه المرحلة. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فيمكن اعتبار أن زيادة الضغط الفعلية في هذا الجزء غير كافية لأسباب أخرى. في هذا الوقت ، يجب استخدام التدابير المضادة التالية في وقت واحد:
زيادة درجة حرارة العفن
زيادة درجة حرارة البرميل (خاصة الفوهة)
زيادة حجم البوابة
زيادة سرعة الحقن
استخدم درجة مادية ذات سيولة جيدة
1 ، قالب الحقن
"إذا تمت معالجة تجويف القالب بشكل سيئ ، مثل العيوب مثل الندوب والمسام الدقيقة والتآكل والخشونة ، فمن المحتم أن يتفاعل مع الجزء البلاستيكي ، مما يتسبب في لمعان ضعيف للجزء البلاستيكي. لذلك ، يجب معالجة القالب بعناية حتى لها خشونة أصغر على سطح تجويف القالب ، وإذا لزم الأمر ، يمكن صقلها ومطلي بالكروم. ".
إذا كانت هناك بقع زيت وماء على سطح تجويف القالب ، أو تم استخدام الكثير من عامل التحرير ، فإن سطح الجزء البلاستيكي سيصبح داكنًا ولامعًا. لذلك ، من الضروري إزالة بقع الزيت والماء على الفور ، واستخدام كمية محدودة من عامل التحرير.
إذا كانت زاوية تحرير القالب للجزء البلاستيكي صغيرة جدًا ، أو يصعب تحريرها ، أو كانت القوة المطبقة أثناء تحرير القالب كبيرة جدًا ، مما يؤدي إلى لمعان سطح جيد للجزء البلاستيكي ، فيجب زيادة زاوية تحرير القالب.
4. إذا كان عادم القالب سيئًا وبقي الكثير من الغاز في النموذج ، فقد يؤدي أيضًا إلى ضعف اللمعان. لذلك ، من الضروري فحص نظام عادم القالب وتصحيحه.
"إذا كانت مساحة المقطع العرضي للبوابة أو العداء صغيرة جدًا أو تغيرت فجأة ، فإن قوة القص التي تعمل على الذوبان عند التدفق فيها كبيرة جدًا ، مما يؤدي إلى تدفق ديناميكي مضطرب ، مما يؤدي إلى ضعف اللمعان. يجب زيادة المساحة المقطعية للبوابة والعداء بشكل مناسب. ".
يجب التحقق مما إذا كان الغاز قد تم تفريغه بالكامل.
تحقق مما إذا كان سمك وحجم منفذ العادم المطلوب لتفريغ الغاز بشكل فعال مضمونًا ، وما إذا كانت ملوثة بمقياس القالب. من المهم أيضًا تحديد ما إذا كان قد تم تكوينه في الموقع المناسب. إذا كان ذلك ممكنًا ، يوصى باستخدام طريقة تعبئة قصيرة لفهم الوضع الفعلي لتدفق الراتنج.
2 ، عملية صب الحقن
إذا كانت سرعة الحقن صغيرة جدًا ، وسطح الجزء البلاستيكي ليس كثيفًا ويعرض لمعانًا ضعيفًا ، فيمكن زيادة سرعة الحقن بشكل مناسب.
"بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الجدران السميكة ، إذا لم يكن التبريد كافيًا ، فإن سطحها سيصبح مشعرًا ولامعًا ، ولهذا السبب ، يجب تحسين نظام التبريد."
إذا كان ضغط الإمساك غير كافٍ وكان وقت التثبيت قصيرًا جدًا ، مما ينتج عنه كثافة غير كافية وضعف لمعان الجزء البلاستيكي ، فيجب زيادة ضغط التثبيت ووقت التثبيت.
5. إذا كانت درجة حرارة الذوبان منخفضة للغاية ، مما ينتج عنه سيولة ضعيفة وضعف اللمعان ، فمن الضروري زيادة درجة حرارة الذوبان بشكل مناسب.
"بالنسبة للأجزاء البلاستيكية المصنوعة من الراتنجات البلورية مثل PE ، PP ، POM ، إلخ ، يمكن أن يؤدي التبريد غير المتكافئ إلى ضعف اللمعان. لذلك ، يجب تحسين نظام التبريد لضمان التبريد المنتظم.".
"إذا كانت سرعة الحقن عالية جدًا وكانت منطقة المقطع العرضي للبوابة صغيرة جدًا ، فستكون منطقة الصب مظلمة ولامعة بالقرب من الصب. لهذا السبب ، يُنصح بتقليل سرعة الحقن بشكل مناسب وزيادة البوابة المستعرضة- مساحة المقطع.".
3 ، المواد الخام
1. إن الاختلاف في حجم الحبيبات للمواد الخام كبير ، مما يجعل من الصعب التلدين بشكل موحد ، واللمعان ضعيف. لذلك ، يجب غربلة المواد الخام
"تتم إضافة الكثير من المواد المعاد تدويرها أو مادة الفوهة إلى المادة الخام ، مما يؤثر على التليين المنتظم للذوبان ويسبب لمعانًا ضعيفًا. لذلك ، يجب تقليل كمية المواد المعاد تدويرها أو مادة الفوهة المضافة."
سوف تتحلل بعض المواد الخام وتتغير لونها أثناء ضبط درجة الحرارة ، مما يؤدي إلى ضعف اللمعان. لذلك ، يجب اختيار المواد الخام ذات المقاومة الجيدة لدرجة الحرارة.
"محتوى الرطوبة أو المادة المتطايرة في المواد الخام مرتفع جدًا ، وعند تسخينه ، يتبخر إلى غاز ، والذي يتكثف في تجويف القالب ويذوب ، مما ينتج عنه لمعان ضعيف للجزء البلاستيكي. لذلك ، يجب أن تكون المواد الخام مسبقة يجف. ".
5. بعض المواد المضافة لديها تشتت رديء ، مما يؤدي إلى لمعان رديء للأجزاء البلاستيكية. لذلك ، يجب استخدام المواد المضافة ذات الأداء الأفضل للتدفق بدلاً من ذلك.
"يتم خلط المواد الخام مع المواد الأجنبية أو المواد المتنوعة أو المواد غير القابلة للامتزاج ، والتي لا يمكن خلطها بشكل موحد مع موادها الخام ، مما يؤدي إلى لمعان ضعيف. لذلك ، يجب استبعاد هذه المواد المتنوعة بشكل صارم مسبقًا."
إذا كانت كمية مادة التشحيم صغيرة جدًا ، فإن سيولة المصهور ضعيفة ، وسطح الجزء البلاستيكي غير مضغوط ، مما يؤدي إلى ضعف اللمعان. لذلك ، يجب زيادة كمية مواد التشحيم بشكل مناسب.