（32 انسكاب غطاء الهواء Pifeng (فلاش ، فلاش) دليل معالجة عيوب عملية التشكيل بالحقن

"اللوحات ، المعروفة أيضًا باسم الزعانف ، والفيضانات ، والزعانف ، والفيضانات ، تحدث غالبًا في مواضع فتح وإغلاق القالب ، مثل أسطح فتح وإغلاق القالب ، والأجزاء المنزلقة من المنزلق ، والفجوات الموجودة في المدخلات ، والثقوب في دبابيس القاذف. ". إذا لم يتم حل الفائض في الوقت المناسب ، فسيتم توسيعه بشكل أكبر ، مما يؤدي إلى انهيار جزئي لقالب الطباعة ، مما يتسبب في تلف دائم. يمكن أن يتسبب التدفق الزائد لفجوة الإدخال وفتحة دبوس القاذف أيضًا في تعطل المنتج بالقالب ، مما يؤثر على تحرير القالب. على الرغم من أن الدقة عالية جدًا عند صنع القوالب （μ Grade m) ، ويتم استخدام القوالب ذات الضغط العالي أثناء التشكيل ، ولكن نظرًا لارتفاع ضغط الملء للراتنج ، توجد بالفعل فجوات صغيرة جدًا متبقية. يتكون الفلاش من دخول الراتنج إلى هذه الفجوة. يمكن أن تحدث الومضات على سطح PL ، والغلاف ، والواجهة الرئيسية المنزلقة ، ومنافذ العادم.
الفلاش هو ظاهرة يتم فيها ضغط الراتينج على سطح PL للقالب (السطح الفاصل للقالب) ويتم تغليف المنتج بفيلم زائد. يحدث هذا عندما لا يتم فصل سطح PL بضغط الراتنج ، أو عندما تكون هناك فجوات في سطح PL.
من حيث المعدات الميكانيكية:
(1) قوة التثبيت الفعلية للآلة غير كافية. عند اختيار آلة التشكيل بالحقن ، يجب أن تكون قوة التثبيت المقدرة للآلة أعلى من التوتر الناتج عن المنطقة الطولية المسقطة للمنتج المصبوب بالحقن أثناء الحقن ، وإلا فسوف يتسبب ذلك في تمدد القالب ووميضه.
(2) لا يتم ضبط جهاز إغلاق القالب بشكل صحيح ، آلية الكوع غير مستقيمة ، مما يؤدي إلى إغلاق القالب غير المتساوي على الجانبين الأيسر أو الأيمن أو العلوي والسفلي ، ولا يمكن تحقيق موازاة القالب. يؤدي هذا إلى إغلاق أحد جوانب القالب بإحكام بينما لا يتم ربط الجانب الآخر بإحكام ، مما يؤدي إلى حدوث وميض أثناء الحقن.
(3) التوازي الضعيف للقالب نفسه ، أو أن تركيبه غير متوازي ، أو أن القالب غير متوازي ، أو أن توزيع القوة وتشوه قضيب السحب غير متساوٍ ، وكل ذلك سيؤدي إلى عدم إغلاق القالب بإحكام ويسبب وميض.
(4) حلقة الشيك تالفة بشدة ؛ الربيع فشل فوهة الربيع. التآكل المفرط للبرميل أو البرغي ؛ "الجسور" بسبب فشل نظام التبريد عند مدخل التغذية ؛ قد يؤدي تعيين كمية الحقن غير الكافية للبرميل ، أو وسادات العازلة الصغيرة جدًا ، وما إلى ذلك إلى حدوث وميض متكرر ، ومن الضروري إصلاح أو استبدال الملحقات في الوقت المناسب.
ثانيًا. قالب
(1) دقة سطح فراق القالب رديئة. تشوه وتشوه القوالب المتحركة (مثل اللوحة الوسطى) ؛ توجد مواد غريبة على السطح الفاصل أو علامات انزلاق بارزة ونتوءات حول إطار القالب ؛ كان محيط تجويف القالب القديم مرهقًا وانهار بسبب قذف الفلاش المبكر.
(2) تصميم القالب غير معقول. يكون موضع فتح تجويف القالب متحيزًا للغاية ، مما قد يتسبب في حدوث توتر على جانب واحد من القالب أثناء الحقن ، مما يتسبب في حدوث وميض ؛ المواد البلاستيكية ذات السيولة الجيدة جدًا ، مثل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والنايلون ، لها لزوجة منخفضة في الحالة المنصهرة وتكون عرضة لدخول فجوات متحركة أو ثابتة ، مما يتطلب دقة تصنيع عالية للقالب ؛ على أساس عدم التأثير على سلامة المنتج ، يجب وضعه في مركز تناظر الكتلة قدر الإمكان ، ويمكن أن يمنع إدخال المواد في الأجزاء السميكة من المنتج حالة المواد المفقودة ووجود حواف وميض في نفس الوقت؛ عندما تكون هناك ثقوب صب في أو بالقرب من مركز المنتج ، فمن المعتاد فتح بوابات جانبية على الثقوب. تحت ضغط الحقن العالي ، إذا كانت قوة التثبيت غير كافية والقوة الداعمة لهذا الجزء من القالب غير كافية ، يمكن أن يحدث التواء طفيف ، مما يؤدي إلى وميض. على سبيل المثال ، إذا كانت هناك مكونات متحركة على جانب القالب ، فإن المنطقة المسقطة من جانبها تتأثر أيضًا بضغط القولبة ، وإذا كانت القوة الداعمة غير كافية ، فقد تتسبب أيضًا في حدوث وميض ؛ دقة تركيب رديئة للجوهر المنزلق أو انحراف موضع تركيب النواة الثابتة والتجويف الذي ينتج عنه وميض ؛ إن التهوية السيئة لتجويف القالب ، والفشل في فتح أخدود العادم على السطح الفاصل للقالب ، أو أن أخدود العادم ضحل جدًا أو عميق جدًا أو كبير جدًا ، أو تم حظره بواسطة أجسام غريبة ، سوف يتسبب في حدوث وميض ؛ بالنسبة للقوالب متعددة التجاويف ، يجب الانتباه إلى التصميم المعقول لبوابات العداء ، وإلا فإن قوى ملء القالب غير المستوية ستؤدي إلى حدوث وميض. حتى في قالب قطعة 2- بسيط ، يمكن أن يتلف القالب أحيانًا بسبب الطرد غير الصحيح للمنتج المصبوب ، ويحدث وميض في المنطقة التالفة. عند استخدام قلب منزلق ، يجب إيلاء اهتمام خاص للملاءمة والفجوات الموجودة في السطح المنزلق.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن القالب مصنوع من الفولاذ ، وضغط القولبة ينتمي إلى ضغط مرتفع ، بينما ضغط الراتنج يعادل أيضًا الضغط العالي. لذلك ، في جميع قوالب الحقن تقريبًا ، يحدث تشوه العفن بشكل عام. خاصة في حالة المنتجات المقولبة الكبيرة. في هذا الوقت ، يكون لوجود أو عدم وجود عمود أيضًا تأثير على الفلاش (إذا لم يكن هناك عمود ، فستزداد فجوة التشوه → وسيزداد الفلاش أيضًا).
ثالثا. عملية
(1) ضغط الحقن مرتفع جدًا أو سرعة الحقن سريعة جدًا. بسبب الضغط العالي والسرعة العالية ، تزداد قوة الفتح على القالب ، مما ينتج عنه فيض. يجب ضبط سرعة الحقن ووقت الحقن وفقًا لسمك المنتج. يجب ملء المنتجات الرقيقة بسرعة بقالب عالي السرعة ، ولن يتم إجراء أي حقن بعد ملؤها ؛ يجب ملء المنتجات السميكة بقالب منخفض السرعة وتثبيت الجلد بشكل عام قبل الوصول إلى الضغط النهائي.
(2) تؤدي التغذية المفرطة إلى حدوث وميض. من الجدير بالذكر أنه لا ينبغي حقن الكثير من المواد المنصهرة لمنع الترهل ، والتي قد لا "تملأ" الترهلات بالضرورة ، ولكن قد تظهر حواف وميض. يجب حل هذا الموقف عن طريق تمديد وقت الحقن أو وقت الضغط.
(3) يمكن أن تؤدي درجة الحرارة العالية جدًا للبرميل والفوهة ، أو درجة حرارة القالب العالية جدًا ، إلى تقليل لزوجة البلاستيك ، وزيادة سيولته ، والتسبب في حدوث وميض أثناء الدخول السلس للقالب.
أربعة جوانب من المواد الخام
(1) يمكن أن يحدث الوميض إذا كانت لزوجة البلاستيك عالية جدًا أو منخفضة جدًا. بالنسبة للبلاستيك منخفض اللزوجة ، مثل النايلون والبولي إيثيلين والبولي بروبيلين وما إلى ذلك ، يجب تحسين قوة التثبيت ؛ يمكن أن تقلل المواد البلاستيكية ذات الامتصاص القوي للماء أو الحساسة للماء لزوجة التدفق بدرجة كبيرة في درجات الحرارة العالية ، مما يزيد من احتمالية حدوث وميض. يجب تجفيف هذه المواد البلاستيكية تمامًا ؛ إذا تمت إضافة الكثير من المواد المعاد تدويرها إلى البلاستيك ، فإن اللزوجة ستنخفض أيضًا. إذا لزم الأمر ، فمن الضروري استكمال المكونات المحتجزة. إذا كانت لزوجة البلاستيك عالية جدًا ، تزداد مقاومة التدفق ، مما يؤدي إلى ضغط خلفي كبير يزيد من ضغط تجويف القالب ، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة التثبيت وتكوين الفلاش. عندما يكون ضغط الراتينج مرتفعًا جدًا ، ينفصل القالب ويخلق وميضًا. على العكس من ذلك ، عندما يكون ضغط القالب منخفضًا ، فإنه يكون أيضًا عرضة للوميض. الأسباب الرئيسية للزيادة في ضغط الراتينج هي كما يلي: راتينج PSS لديه سيولة قوية في منطقة القص المنخفضة ، لذلك فهو غير قابل للوميض بسبب خصائصه الخاصة. لذلك ، يجب إيلاء المزيد من الاهتمام لمنع الوميض عند استخدام راتنج PPS أكثر من استخدام المواد الأخرى. في هذا الوقت ، تكون متطلبات مستوى دقة القالب أيضًا أكثر صرامة من استخدام المواد الأخرى.
(1) سرعة الحقن سريعة جدًا
(2) ضغط الحقن على الجانب المرتفع
(3) الاحتفاظ بالضغط العالي
(4) تبديل VP بطيء
بشكل عام ، عندما ترغب في الحصول على مظهر جيد ، يمكنك في بعض الأحيان ضبط إعداد الاحتفاظ بالضغط على درجة عالية جدًا ، خاصةً لمنع الخدوش واستخدام إعداد أعلى من الإعداد القياسي. هذا يمكن أن يؤدي في بعض الأحيان إلى الوميض. كلما كانت السيولة أفضل ، كان من الأسهل دخول الراتنج إلى الفجوة ، وبالتالي زاد الفلاش. بشكل عام ، كلما ارتفعت درجة حرارة الراتنج ودرجة حرارة العفن ، زاد الوميض ؛ على العكس من ذلك ، كلما انخفضت درجة الحرارة ، قل حجم الفلاش.
(2) عندما يكون حجم جزيئات المواد الخام البلاستيكية غير متساوٍ ، قد تختلف كمية التغذية ، مما ينتج عنه أجزاء غير مرضية أو حواف وميض.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها
إذا كانت درجة حرارة البلاستيك مرتفعة للغاية ، فقم بخفض درجة حرارة البلاستيك وخفض درجة حرارة القالب
سرعة حقن الغراء عالية جدًا لتقليل سرعة حقن الغراء
ضغط الحقن مرتفع جدًا لتقليل ضغط الحقن
يقلل الحشو المفرط من وقت الحقن وسرعته وجرعته
قم بإصلاح القالب بسبب ضعف خط التثبيت أو سطح التزاوج
ضغط غلق القالب غير الكافي قم بزيادة ضغط قفل القالب أو استبدل آلة التشكيل بالحقن بضغط قالب أعلى
إذا تم ارتداء المنزلق وكتلة تحديد الموضع ، فإنهما يكونان عرضة لظهور نتوءات.
عند تثبيت مواد غريبة على سطح القالب ، قد تظهر أيضًا نتوءات.
قوة قفل القالب غير كافية ، تم فتح القالب أثناء الحقن ، مما أدى إلى نتوءات.
إذا كانت درجة حرارة المادة الخام والقالب مرتفعة للغاية ، فإن اللزوجة ستنخفض ، لذلك من السهل أيضًا إنتاج نتوءات على القالب مع وجود فجوات فقط.
يؤدي العرض المفرط للمواد إلى الحقن المفرط للمواد الخام ، مما يؤدي إلى ظهور نتوءات.
حافة الأزيز
قولبة الحقن - يُعرف قولبة الحقن أيضًا باسم قولبة الحقن أو قولبة الحقن. تتضمن طريقة التشكيل هذه وضع البلاستيك (عادة مادة حبيبية) في قولبة الحقن
يتم تسخين وإنصهار برميل مادة الآلة. في حالة التدفق ، يتم ضغط البلاستيك المصهور وتحريكه للأمام تحت ضغط مكبس أو لولب ، وبالتالي يمر عبر المادة
يتم حقن الفوهة الموجودة في الطرف الأمامي للأسطوانة بسرعة في قالب مغلق بدرجة حرارة منخفضة نسبيًا. بعد فترة معينة من التبريد والتشكيل ، يتم فتح القالب للحصول على المنتج.
تم تطوير قولبة الحقن على أساس مبدأ الصب بالقالب المعدني. نظرًا لحقيقة أن القولبة بالحقن يمكن أن تنتج أشكالًا معقدة وأبعادًا دقيقة في خطوة واحدة ،
"أو المنتجات التي تحتوي على إدخالات معدنية ، والتي تستخدم على نطاق واسع ، تمثل حاليًا أكثر من 20 بالمائة من إجمالي عملية التشكيل.".
تتكون عملية القولبة بالحقن عادة من خمس مراحل: التلدين ، تعبئة القالب (أي الحقن) ، الحفاظ على الضغط ، التبريد ، وإطلاق القالب.
بشكل عام ، تحتوي منتجات القولبة بالحقن على مواد نفايات مثل البوابات والعدائين التي يجب قصها وإزالتها. هذا لا يستهلك العمالة فحسب ، بل يهدر أيضًا المواد الخام.
لم يتغلب تطوير قوالب الحقن غير المنتظمة في السنوات الأخيرة على العيوب المذكورة أعلاه فحسب ، بل يساعد أيضًا في تحسين كفاءة الإنتاج