（31 أجزاء غير مكتملة (تعبئة غير كافية) دليل معالجة عيوب عملية التشكيل بالحقن

الأسباب الرئيسية هي نقص المواد وضغط الحقن غير المناسب والسرعة (بما في ذلك استهلاك الضغط المفرط الناجم عن المقاومة). يشير الحشو غير الكافي إلى عدم القدرة على ملء المنتج المصبوب بالكامل.
ستحصل المنتجات العادية على منتجات متوافقة مع القالب ، بينما المنتجات ذات الحشو غير الكافي لن تحقق الشكل المطلوب.
يحدث الحشو غير الكافي عندما تكون سيولة الراتنج غير كافية أو تكون قيمة قياس الراتنج منخفضة للغاية.
1. الجهاز:
إن كمية اللدائن أو معدل التسخين للآلة متغيرة ، ويجب اختيار آلة بكمية كبيرة من اللدائن وقوة التسخين ؛
يؤدي التآكل بين البرغي وبرميل المادة أو الرأس المطاطي إلى إرجاع المادة ومعامل الملء الفعلي غير صحيح ؛ درجة الحرارة الفعلية للبرميل منخفضة للغاية بسبب فشل نظام التسخين مثل المزدوجات الحرارية أو ملفات التسخين ؛ يتسبب تآكل مكونات الختم في أسطوانة الحقن في تسرب الزيت أو التدفق العكسي ، والذي لا يمكن أن يصل إلى ضغط الحقن المطلوب ؛ تؤدي المقاومة المفرطة الناتجة عن الفتحة الداخلية الصغيرة جدًا للفوهة أو الضبط غير الصحيح لمركز الفوهة إلى استهلاك الضغط.
2. جانب العفن
(1) إذا كانت درجة حرارة جزء أو القالب بأكمله منخفضة للغاية ، مما يسبب صعوبة في التغذية ، فيجب رفع القالب بشكل مناسب
(2) توزيع تجاويف القالب غير متساو. يتسبب سمك الجدار الرقيق لقطع العمل في استهلاك مفرط للضغط وعدم كفاية تعبئة القالب. يجب زيادة سماكة الجدار للجزء الكامل أو الجزئي من قطعة العمل أو يمكن ضبط التدفق الإضافي أو البوابة بالقرب من منطقة التعبئة غير الكافية لحل المشكلة. 3) مسار تدفق القالب صغير جدًا ، مما يؤدي إلى فقدان الضغط ؛ عندما تكون كبيرة جدًا ، سيكون هناك حقن غراء ضعيف ؛ يمكن أن يسبب الخشونة عدم الرضا عن المنتج. يجب تعيين حجم مسار التدفق بشكل مناسب ، ويجب تقريب الانتقال بين مسار التدفق الرئيسي ومسار التحويل ، أو الانتقال بين البوابات أو المنعطفات الخاصة بها بشكل مناسب. 4) عادم القالب ضعيف. يتم حظر المواد التي تدخل تجويف القالب بواسطة ضغط الغاز الذي لا يمكن تفريغه ، مما يؤدي إلى عدم كفاية التعبئة. يمكن استخدام فجوة اللولب بالكامل للعادم أو يمكن تقليل قوة التثبيت لاستخدام السطح الفاصل للعادم. إذا لزم الأمر ، يجب فتح قنوات العادم أو المسام. شكل المنتج وبناء القالب هما أيضًا من أسباب عدم كفاية التعبئة. عندما يكون حجم البوابة صغيرًا جدًا ويكون مسار التدفق ضيقًا جدًا ، ستنخفض السيولة ، مما قد يؤدي بسهولة إلى عدم كفاية التعبئة. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان سمك جدار المنتج رقيقًا جدًا ، فمن السهل أيضًا عدم كفاية التعبئة.
المعالجة والتعديل: ضغط الحقن منخفض جدًا ، والسرعة بطيئة جدًا ، والوقت قصير جدًا ، ودرجة الحرارة منخفضة جدًا ، وموضع الانصهار صغير جدًا.
إذا كان الملء غير الكافي ناتجًا فقط عن عدم كفاية السيولة ، فمن المقدر أن هناك عدة شروط:
(1) درجة حرارة منخفضة من الراتنج
(2) درجة حرارة منخفضة للعفن
(3) سيولة المواد غير كافية
(4) سرعة حقن منخفضة
(5) ضغط حقن منخفض
إذا كانت القيمة المقاسة أقل من الكمية المطلوبة للمنتج ، فسيؤدي ذلك حتماً إلى عدم كفاية التعبئة. في بعض الأحيان لا يكون ذلك فقط بسبب عدم كفاية قيم القياس ، ولكن أيضًا بسبب الأخطاء الناتجة عن القياس السيئ الذي يؤدي إلى عدم كفاية الملء. تحقق مما إذا كان قد تم إجراء التجفيف المسبق بشكل كافٍ. يشار إلى ظروف التجفيف الموصى بها لكل راتينج على كيس المنتج. يرجى مقارنة النتائج الفعلية بهذه القيمة.
في نفس الوقت ، تحقق مما إذا كان منفذ العادم في نهاية التدفق سليمًا. إذا كانت هناك علامات على الاحتراق ، فمن المحتمل أن يكون غاز العادم ضعيفًا. حاول توسيع أو إضافة منافذ العادم.
إذا تم توليد كمية كبيرة من الغاز لنفس الأسباب المذكورة أعلاه ، فقد يحدث ملء غير كاف في بعض الأحيان في نهاية التدفق. يجب إجراء التجفيف المناسب مسبقًا لإزالة الرطوبة ، وما إلى ذلك. يشير إلى موضع التبديل من الحقن إلى الحفاظ على الضغط. إذا كان وضع التبديل هذا مبكرًا جدًا (أي أنه ينتقل إلى مرحلة الحفاظ على الضغط مبكرًا جدًا) ، فإن السيولة الكلية ستنخفض ، مما يؤدي إلى عدم كفاية التعبئة. تحقق مما إذا كان قد تم إجراء التجفيف المسبق بشكل كافٍ. يشار إلى ظروف التجفيف الموصى بها لكل راتينج على كيس المنتج. يرجى مقارنة النتائج الفعلية بهذه القيمة.
في نفس الوقت ، تحقق مما إذا كان منفذ العادم في نهاية التدفق سليمًا. إذا كانت هناك علامات على الاحتراق ، فمن المحتمل أن يكون غاز العادم ضعيفًا. حاول توسيع أو إضافة منافذ العادم.