1600 درجة فرن مقاومة نوع الصندوق الصناعي الصغير الذي يتم التحكم في درجة حرارته
ترك رسالة
إن نظام التحكم الدقيق لهذا النوع من الفرن المقاوم لدرجة الحرارة الصغيرة -الذي يتم التحكم فيه بدرجة حرارة 1600 درجة-يقع في قلب المعالجة الحديثة لدرجات الحرارة العالية-. عندما تتجاوز درجة حرارة الفرن عتبة 1000 درجة، تلتقط المزدوجة الحرارية البلاتينية-الروديوم كل تقلب بمقدار 0.5 درجة في الوقت الفعلي، وتشكل حلقة تحكم مغلقة-مع مرحل الحالة الصلبة SSR-باستخدام خوارزمية PID الذكية. تضمن آلية التحكم في درجة الحرارة بمستوى المللي ثانية - توحيد درجة الحرارة بمقدار ±2 درجة داخل الفرن، مما يلبي بشكل كامل المتطلبات الصعبة للعمليات مثل تلبيد السيراميك المتخصص وصهر المعادن الثمينة.
فيما يتعلق بالسلامة، يتميز الجهاز بتصميم متشابك من خمس طبقات: إيقاف التشغيل التلقائي عند ارتفاع درجة الحرارة-، وقفل الباب الميكانيكي، ووحدة الحماية من التسرب، ومصهر التيار الزائد، ونظام تبريد المياه في حالات الطوارئ. تجدر الإشارة بشكل خاص إلى بنية بطانة ألياف الألومينا ذات الطبقة المزدوجة -، والتي يحافظ تصميمها العازل المتدرج الفريد على درجة حرارة الغلاف الخارجي أقل من 60 درجة. يؤدي هذا أيضًا إلى زيادة الكفاءة الحرارية إلى 78%، مما يؤدي إلى توفير الطاقة بنسبة تزيد عن 30% مقارنة بهياكل الطوب الحراري التقليدية.
من الناحية العملية، يمكن للمهندسين برمجة 30 منحنيًا للتحكم في درجة الحرارة باستخدام شاشة تعمل باللمس مقاس 7 بوصات، مما يدعم زيادة درجة حرارة المنحدر (قابلة للتعديل من 0.1 درجة / دقيقة) وأوضاع التثبيت المتدرجة. تسمح نافذة مراقبة الكوارتز الموجودة على جانب الفرن، جنبًا إلى جنب مع جهاز التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء، بمراقبة بصرية كاملة لعملية التلبيد. تتوفر أنظمة تفريغ اختيارية (أقصى قدر من التفريغ 5×10-3 باسكال) أو واجهات جو متحكم فيها (تدفق النيتروجين/الأرجون قابل للتعديل من 0-10 لتر/دقيقة) لتلبية متطلبات العمليات المختلفة.
الفرن المقاوم ذو درجة الحرارة الصغيرة 1600 درجة-النوع الصناعي-هو عبارة عن جهاز تسخين قادر على توفير بيئة درجة حرارة عالية-تصل إلى 1600 درجة للإنتاج الصناعي أو الأبحاث التجريبية. يتم التحكم في درجة الحرارة من خلال نظام دقيق للتحكم في درجة الحرارة. وفيما يلي مقدمة موجزة:
الميزات الهيكلية:
مادة غرفة الفرن: يتم تصنيعها عادةً من بولي كربونات الألومينا -المشكل بالفراغ، عالي النقاء-، وتتميز بدرجات حرارة تشغيل عالية، وتخزين منخفض للحرارة، ومقاومة للتسخين والتبريد السريع. تستخدم بعض أفران المقاومة مواد خاصة في المناطق المعرضة للتأثير أثناء معالجة المواد لتعزيز المتانة.
عناصر التسخين: عادةً ما تكون قضبان الموليبدينوم-السيليكون، وهي توفر أداءً ممتازًا للتسخين عند درجة حرارة عالية-واستقرارًا. يمكن تركيبها عموديًا على جانبي الفرن لتوفير الحرارة.
هيكل الفرن: تتميز هذه الأفران عادةً بهيكل مزدوج-من الطبقة، مع مواد عازلة مثل ألواح ألياف سيليكات الألومنيوم التي تملأ المركز. يحافظ تبريد الهواء أو الماء على درجة حرارة سطح الفرن منخفضة، مما يقلل من فقدان الحرارة ويضمن سلامة المشغل.
نظام التحكم في درجة الحرارة:
دقة التحكم في درجة الحرارة: تستخدم هذه الأفران عادةً نظامًا عالي الدقة -للتحكم في درجة الحرارة باستخدام مزدوج حراري من النوع B-كجهاز استشعار لدرجة الحرارة، مما يحقق دقة التحكم في درجة الحرارة بمقدار ±1 درجة، مما يتيح التحكم الدقيق في درجة حرارة الفرن.
التحكم في درجة الحرارة القابلة للبرمجة: تتميز هذه الأفران بالتحكم في درجة الحرارة القابلة للبرمجة، مما يتيح تدرج درجات الحرارة متعددة -الخطوات، والتثبيت، والتبريد. بشكل نموذجي، تتوفر 30 أو 50 خطوة قابلة للبرمجة، مما يسمح بتكوين مرن للمعلمات مثل معدل المنحدر ووقت الانتظار لتلبية متطلبات العملية المحددة. يمكن أيضًا استخدام برنامج التحكم للاتصال بجهاز كمبيوتر للتحكم عن بعد وعرض البيانات التاريخية.
ميزات السلامة: مجهزة بمجموعة متنوعة من أجهزة حماية السلامة، بما في ذلك -درجة الحرارة الزائدة، والضغط الزائد، -والتيار الزائد، والاحتراق، وانقطاع التيار الكهربائي، والتسرب، وحماية الدائرة القصيرة-. إذا تجاوزت درجة حرارة الفرن الحد الأعلى المحدد أو حدث خلل في المزدوجات الحرارية، فسيتم قطع طاقة التسخين تلقائيًا لمنع تلف المعدات وحوادث السلامة.
مجالات التطبيق: يُستخدم بشكل أساسي في مختبرات المؤسسات الصناعية والتعدينية والجامعات والكليات ومؤسسات البحث العلمي، ويمكن استخدامه لتحليل العناصر الكيميائية والمعالجات الحرارية ذات درجات الحرارة العالية-مثل التبريد والتليين وتلطيف الأجزاء الفولاذية الصغيرة. ويمكن استخدامه أيضًا في تطبيقات التسخين ذات درجات الحرارة العالية-مثل تلبيد، وإذابة، وتحليل المعادن، والأواني الحجرية، والسيراميك.
مع تقدم التصنيع الذكي، قام الجيل الجديد من النماذج بدمج واجهات Industry 4.0 ودعم المراقبة عن بعد عبر بروتوكول MODBUS-RTU. يمكن للمستخدمين عرض 18 معلمة تشغيل، بما في ذلك منحنيات طاقة التسخين واستهلاك الطاقة المتراكم، في الوقت الفعلي عبر تطبيق الهاتف المحمول. إذا واجهت المزدوجة الحرارية انحرافًا خطيًا بنسبة 0.3%، فسيقوم النظام تلقائيًا بتشغيل عملية معايرة ذاتية-. يعيد هذا التطور الذكي تعريف حدود التطبيقات للمعدات الصغيرة ذات درجات الحرارة العالية-.
