（16） الغشاء المخاطي النهائي (يصعب إزالته) دليل معالجة عيوب عملية التشكيل بالحقن (65 نوعًا)

يشير إلى ظاهرة عدم إمكانية إزالة المنتجات المقولبة من القالب.
اعتمادًا على حجم ودرجة حرارة المنتج المقولب ، يمكن أن يحدث سوء التشكيل عندما تزداد مقاومة القولبة. على الرغم من أنه يمكن أن يتأثر أيضًا بخصائص الراتنج وظروف التشكيل ، إلا أن السبب الرئيسي لا يزال هو شكل المنتج المقولب وهيكل القالب. يجب إيلاء اهتمام خاص للموقف عند اقترانه بإحكام بأدوات التقوية المطولة والمحاور ومسامير الفتحات البلاستيكية.
عندما يكون انكماش القوالب حول مسمار الفتحة البلاستيكية كبيرًا جدًا ، ستصبح قوة الإمساك على مسمار الفتحة البلاستيكية أكبر ، وهو ما يكون عرضة لضعف تحرير القالب. فيما يتعلق بظروف التشكيل ، عندما تكون درجة حرارة القالب منخفضة وضغط الإمساك مرتفعًا جدًا ، فمن السهل أن تتسبب في ضعف القولبة.
عندما يحدث الحشو في أجزاء مقولبة رأسية مثل الأضلاع الطويلة أو المحاور ، سيصبح من الصعب فصل هذه الأضلاع أو المحاور ، مما يؤدي إلى تحرير ضعيف للقالب. فيما يتعلق بظروف التشكيل ، عندما تكون درجة حرارة القالب منخفضة وضغط الإمساك مرتفعًا جدًا ، فمن السهل أن تتسبب في ضعف القولبة. هذا هو العكس تمامًا من تثبيت مسمار الفتحة البلاستيكية بإحكام.
عندما تكون زاوية تحرير جزء تجويف القالب صغيرة جدًا ، يكون التحرير السيئ عرضة للحدث بسبب مقاومة التحرير العالية. موضع دبوس القاذف له أيضًا تأثير كبير (من الأفضل ضبط دبوس القاذف حيث تكون مقاومة التحرير عالية جدًا). بالإضافة إلى ذلك ، تؤثر نعومة سطح تجويف القالب أو تلفه أيضًا على مقاومة التحرير ، مما يؤدي إلى ضعف التحرير.
أثناء القولبة بالحقن ، قد تحدث أغشية مخاطية في المنتج النهائي. أولاً ، ضع في اعتبارك ما إذا كان ضغط الحقن أو ضغط الاحتفاظ بالضغط مرتفعًا جدًا. يمكن أن يؤدي ضغط الحقن المفرط إلى التشبع المفرط للمنتج النهائي ، مما يتسبب في ملء البلاستيك والضغط في فراغات أخرى ، مما يجعل من الصعب على المنتج النهائي أن يعلق في تجويف القالب وإزالة القالب ، مما يسهل حدوث الأغشية المخاطية أثناء الإزالة .
عندما تكون درجة حرارة أنبوب المواد عالية جدًا ، عادة ما يكون هناك نوعان من المواقف. الأول هو أن درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، مما يتسبب في تحلل البلاستيك وتدهوره ، وفقدان خصائصه الأصلية ؛ "أثناء عملية إزالة القوالب ، هناك تشققات أو تمزقات يمكن أن تسبب الأغشية المخاطية. ثانيًا ، يصعب على المطاط أن يبرد بعد ملء تجويف القالب ، الأمر الذي يتطلب وقتًا أطول للدورة ، وهو أمر غير فعال من حيث التكلفة. ضروري لضبط درجة حرارة التشغيل بشكل مناسب وفقًا لخصائص المطاط. أما بالنسبة للقضايا المتعلقة بالعفن ، إذا كان منفذ التغذية غير متوازن ، فسوف يسهل على المنتج النهائي الحصول على أغشية مخاطية أثناء عملية إزالة القوالب. ".
الأسباب المحتملة وتدابير العلاج للغشاء المخاطي النهائي:
استكشاف الأخطاء وإصلاحها
(1) الحشو المفرط يقلل من جرعة الحقن والوقت والسرعة
(2) ضغط الحقن المفرط أو درجة حرارة البرميل تقليل ضغط الحقن أو درجة حرارة البرميل
(3) وقت الاحتفاظ بالضغط طويل جدًا لتقليل وقت الضغط
(4) سرعة إطلاق النار سريعة جدًا لتقليل سرعة التصوير
(5) تغيير حجم أو موضع الفائض بسبب التغذية غير المتكافئة والتشبع الجزئي الزائد
(6) يزيد وقت التبريد غير الكافي من وقت التبريد
(7) اضبط درجة حرارة القالب ودرجة الحرارة النسبية على كلا الجانبين إذا كانت درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا
(8) تقويض داخل القالب إصلاح القالب لإزالة الشطب
(9) تعمل منافذ التغذية غير المتوازنة لقوالب التجويف المتعددة أو منافذ التغذية غير المتوازنة لقوالب التجويف الفردي على تقييد تدفق البلاستيك بالقرب من مسار التدفق الرئيسي قدر الإمكان
(10) يوفر التصميم السيئ لإطلاق القالب وعادم أسطوانة المجس ممرًا كافيًا للهروب
(11) وقت تقدم المسمار طويل جدًا لتقليل وقت تقدم المسمار
(12) اضبط مركز القالب عن طريق محاذاته بشكل غير صحيح وقفله باستخدام زاوية "الرجوع للخلف"
(13) سطح القالب خشن جدًا لتلميع سطح تجويف القالب وعامل إطلاق الرذاذ
4-3 sprue bonding (يصعب تفكيكه)
استكشاف الأخطاء وإصلاحها
1 ، قالب تعديل ذرب المفرط
2 ، تبريد عداء غير كاف لتمديد وقت التبريد أو تقليل درجة حرارة الأنبوب
3 ، زاوية تحرير ذرب غير كافية تعديل القالب لزيادة الزاوية
4 ، تناسب غير صحيح من عداء قوس مقعر وفوهة ، وإعادة التعديل والملاءمة
5 ، السطح الداخلي للعداء ليس أملس أو هناك شطب لإزالة القوالب لإصلاح القالب
7 ، الثقب الخارجي للعداء تالف. إصلاح العفن
8 ، قفل الاستيلاء دون إضافة عداء
عندما تكون مقاومة التحرير الناتجة عن تثبيت مسمار الفتحة البلاستيكية كبيرة جدًا ، فإن طرق مثل زيادة الضغط ودرجة حرارة القالب لقمع انكماش القالب تكون فعالة أيضًا.
على العكس من ذلك ، إذا زاد الحجم بسبب الملء الزائد وتم تضمينه في تجويف القالب ، فيجب خفض الضغط ودرجة حرارة القالب لزيادة انكماش القالب. عندما تكون مقاومة التحرير الناتجة عن تثبيت مسمار الفتحة البلاستيكية كبيرة جدًا ، فإن طرق مثل زيادة الضغط ودرجة حرارة القالب لقمع انكماش القالب تكون فعالة أيضًا.
قم بزيادة زاوية التحرير عند محيط تجويف القالب والمحور وأضلاع التسليح. خاصة إذا كان مثبتًا بالفعل بشكل ثابت ، فيجب تكوين دبوس القاذف للجزء الذي يحتاج إلى زيادة قوة الطرد عن طريق إضافة دبوس قاذف أو طرق أخرى.