10 محظورات في تركيب المزدوجات الحرارية، الرقم 5 يقع فيه الكثير من الناس!

في مجال قياس درجة الحرارة الصناعية، تعتبر المزدوجات الحرارية "حراس درجة الحرارة". ومع ذلك، يمكن أن يؤدي التثبيت غير الصحيح إلى أخطاء في القياس تصل إلى مئات الدرجات المئوية، بل وقد يسبب مخاطر على سلامة المعدات. كيف يمكن تجنب هذه المزالق؟ تلخص تقنية Hequan Instrument Technology النقاط الرئيسية بالنسبة لك:

I. اختيار الموقع: تجنب هذه "المناطق الميتة"

الابتعاد عن مصادر الحرارة

لا تقم بالتركيب بالقرب من أبواب الفرن أو عناصر التسخين أو ثنيات الأنابيب لتجنب تداخل المناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة مع الاستشعار الدقيق لدرجة الحرارة. يوضح أحد الأمثلة النموذجية أنه عند قياس درجة حرارة غاز المداخن، يكون عمق الإدخال بمقدار متر واحد كافيًا لتمثيل متوسط ​​درجة حرارة مدخنة يبلغ قطرها 4 أمتار؛ الإدراج الأعمق غير ضروري.

الممارسة الصحيحة: حدد قسمًا مستقيمًا من الأنابيب مع تدفق متوسط ​​مستقر، مما يضمن أن نهاية القياس في منطقة درجة حرارة تمثيلية (مثل الخط المركزي للأنبوب).

تجنب المناطق الميتة والدوامات

يتميز الوسط بتدفق ضعيف في مناطق مثل خلف الصمامات وفي الزوايا الميتة للمعدات، مما يؤدي إلى تأخير شديد في نتائج قياس درجة الحرارة. يجب تركيب المزدوجات الحرارية في عكس اتجاه تدفق الوسط، خاصة بالنسبة لقياسات الغاز، مما يضمن الاتصال الكافي.

ثانيا. عمق الإدراج: 90% من الخطأ ينشأ من هذا.

بالنسبة لسوائل خطوط الأنابيب التقليدية: يجب أن يكون عمق الإدخال أكبر من أو يساوي 1/2 من قطر خط الأنابيب (على سبيل المثال، 100 مم لخط أنابيب بقطر 200 مم) لضمان الاتصال بمنطقة درجة حرارة السائل الأساسية.

بالنسبة للبخار-ذو درجة الحرارة المرتفعة والضغط العالي-: استخدم هيكلًا قابلاً للانكماش بالحرارة- (على سبيل المثال، خطوط أنابيب البخار الرئيسية في محطات الطاقة). إدخال 75 ~ 100 مم كافٍ؛ يعمل تأثير الانكماش الناتج عن حرارة البخار- على تحسين الدقة وتجنب خطر الكسر.

بالنسبة للغازات ذات السرعة المنخفضة-: أدخل عكس اتجاه التدفق لزيادة منطقة التلامس ومنع طبقات الغاز التي قد تؤدي إلى تشويه قياس درجة الحرارة.

القاعدة الذهبية: يجب أن يكون عمق الإدخال على الأقل من 8 إلى 10 مرات (الجلبة المعدنية) أو 10 إلى 15 مرة (الجلبة غير المعدنية) من قطر الأنبوب الواقي؛ وإلا فإن أخطاء تبديد الحرارة ستزداد بشكل كبير.

ثالثا. طرق التثبيت: الاتجاه الخاطئ، والجهد الضائع

الخيار الرأسي المفضل: يُفضل التثبيت الرأسي في البيئات ذات درجات الحرارة العالية-لمنع الأنبوب الواقي من الانحناء والتشوه تحت تأثير وزنه.

محيطة بالإمالة: يتطلب التثبيت الأفقي دعامة دعم؛ للأطوال > 1 متر، يجب إضافة غلاف واقي.

الختم من أجل السلامة: في بيئات الضغط السلبي أو الوسائط الخطرة، استخدم المعجون المقاوم للحرارة أو حبل الأسبستوس لسد الفجوة بين الأنبوب الواقي وفتحة الجدار للتخلص من خطر التسرب.

رابعا. تدابير مكافحة-التدخل: السبب الخفي للخطأ

التدريع الكهرومغناطيسي

يمكن للمجال المغناطيسي القوي الناتج عن كابلات الطاقة أن يشوه الإشارات الكهربائية؛ لذلك، لا يجب وضعها في نفس القناة مثل المزدوجات الحرارية. يوصى باستخدام قنوات معدنية مرنة للعزل.

التحكم بالقصور الحراري

بالنسبة لسيناريوهات القياس السريع لدرجة الحرارة (مثل أفران المعالجة الحرارية)، استخدم أقطابًا كهربائية دقيقة، أو-أكمامًا رقيقة الجدران، أو حتى-مزدوجات حرارية سلكية عارية (والتي تتطلب معايرة منتظمة).

التنظيف والصيانة

يشكل تراكم الغبار على الأنبوب الواقي طبقة عازلة للحرارة، مما يجعل درجة الحرارة المشار إليها أقل بعشرات الدرجات من درجة الحرارة الفعلية! التنظيف المنتظم للحجم ضروري.

V. تفاصيل قاتلة: 3 نقاط رئيسية يغفل عنها معظم الناس

مصائد الأسلاك

يجب أن تكون أسلاك التعويض من النوع الصحيح؛ القطبية العكسية ستجعل البيانات غير قابلة للاستخدام. يجب أن تكون أغطية صندوق التوصيل متجهة للأعلى وفتحات خروج الكابل للأسفل للحماية من الرطوبة والغبار.

تعويض الوصلة الباردة

يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الوصلة الباردة 100 درجة. في البيئات التي تزيد درجة حرارتها عن 0 درجة، يجب تنشيط وحدة التعويض؛ وإلا، سيتم تضخيم الأخطاء في درجات حرارة منخفضة.

الحماية الميكانيكية

تثبيت دعامات الزنبرك في مناطق الاهتزاز لمنع كسر وصلة اللحام؛ يجب حماية البطانات الخزفية من التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة لمنع انفجارها.